Способ обработки полимерного рабочего слоя магнитной ленты перед каландрированием и устройство для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК B29B13/02 B29C35/06 

равляются в сторону диффузора отво- ,да теплоносителя. При таком способе обработки улучшается качество получаемой магнитной ленты за счет повышения микротвердости и снижения мик- рошероховатостй ее полимерного рабо1

Изобретение относится к области получения пленочных материалов и может быть использовано в хим1-1ко-фо- тографической промышленности при получении полимерного рабочего слоя магнитных лент из раствора ферромагнитного лака в органических растворителях, например в этилацетате и циклогексаноне,

Цель изобретения - улучшение качества получаемой магнитной ленты за счет повышения микротвердости и снижения микрошероховатости полимерного рабочего слоя, а также снижение энергоемкости процесса ее обработки.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки полимерного рабочего слоя магнитной ленты перед каландрированием с продольным разрезом сушильного короба, реализующее предлагаемый способ; на фиг. 2 - то же, с продольным разрезом сушильного короба и установленной в его 1щжней части сплошной перегородкой; на фиг. 3 и 4 - то же, с продольным разрезом сушильного короба, варианты.

Устройство для обработки полимерного рабочего слоя магнитной ленты перед каландрированием содержит сушильный короб с верхней 1 и нижней 2 частями. В верхней части 1 короба размещены диффузор 3 подачи теплоносителя, диффузор 4 отвода теплоносителя, а в нижней части 2 короба - диффузор 5 подачи рециркулируемого теплоносителя. В коробе параллельно его продольной оси на опорных валиках 6 установлен транспортирующий рабочий орган 7. Короб снабжен смонтированной по всей его длине непосредственно под транспортирующим рабочим органом 7 и параллельно ему перфорированной перегородкой 8, Диффузор 5 подачи редиркулируемого теплоноситечего слоя. Использование устройства увеличивает кратность использования теплоносителя, следовательно, снижает энергоемкость процесса обработки магнитной ленты. 2 с,п. ф-лы, I з.п. ф-лы, 4 ил.

ля размещен в нижней части 2 короба под перфорированной перегородкой 8. Короб снабжен установленными в нижней его части 2 перпендикулярно перфорированной перегородке 8 сплошными перегородками 9. Сплошные перегородки 9 размещены с образованием отдельных камер 10, В каждой камере 10 смонтирован диффузор 5 подачи рецир0 кулируемого теплоносителя. Устройство снабжено вентиляторами 11-13, калориферами 14 и 15, фильтрами 16 и 17, заборником 18 теплоносителя, регулировочными задвижками 19-21.

5 Устройство содержит также дополнительные регулировочные задвижки 22 и 23 на линиях подвода рециркулируемого теплоносителя. По одному из вариантов исполнения устройства (фиг.З)

0 линия всасывания вентилятора 11 дополнительно соединена с диффузором 4 отвода теплоносителя и снабжена фильтром 24 и регулировочной задвижкой 25. Линия нагнетания вентилятора 11 дополнительно соединена с диффузора- №-1 5 подачи рециркулируемого теплоносителя каждой камеры 10 и снабжена регулировочны1 ш задвижками 26 и 27, По другому варианту исполнения уст ройство (фиг. 4) снабжено дополнительно линией отвода и подачи рециркулируемого тепло юсителя, снабженной вентилятором 28, калорифером 29, фильтром 30 и регулировочной задвиж5 кой 31.

Устройство работает следующим образом.

Транспортирующий рабочий орган 7 (.лавсановая основа ленты с нанесен0 ным на нее полимерным рабочим слоем) . поступает в с упшльный короб со стороны диффузора 4 отвода теплоносителя, движется по опорным валикам 6 над перфорированной перегородкой 8 и вы5

3131

одит из сушильного короба со стороы диффузора 3 подачи теплоносителя еплоноситель из атмосферы через за- орник 18, регулировочную задвижку 19, калорифер 14, фильтр 16 вентиляором 11 подается в сушильный короб ерез диффузор 3 сверху на транспортирующий рабочий орган, движется про- тивотоком с транспортирующим рабочим органом 7 реализуя конвективный и кондуктивный подвод тепла к ленте, в частности к полимерному рабочему слою, насыщается растворителями и отводится через диффузор 4 вентиляторами 12 и 13, Производительность каждого из вентиляторов 12 и 13 изменяется регулировочными задвижками 20 и 2 соответственно. Часть насыщенного растворителями обработанного теплоносителя вентилятором 13 направляется на рекуперацию, а остальная его часть вентилятором 12 - на рециркуляцию, т.е. вновь возвращается в нижнюю часть 2 сушильного короба через ди11}фузор 5 подачи рецирку- лируемого теплоносителя под перфорированную перегородку 8, проходит через перфорацию перегородки 8, обдувает рабочий орган 7 снизу, п ередает тепло лавсановой основе, а через нее - полимерному рабочему слою, реализуя кондуктивный подвод тепла к ленте. Затем огибает кромки транспортирующего рабочего органа 7 (ширина перфорации перегородки 8 меньше ширины транспортирующего рабочего органа, что исключает пересушивание кромок получаемой магнитной ленты), выходит на его верхнюю сторону, смешивается с тейлоносителем, подаваемым через диффузор 3, направляется в CTOpoi-iy диффузора 4, участвуя еще и в реализации конвективного подйода тепла к полимерному рабочему слою магнитной ленты. Температура теплоносителя для конвективного подвода тепла по меньшей мере равна температуре рециркулируемого теплоносителя для кондуктивного подвода тепла. Если, 1 апример, темтература теплоносителя tк 65°С (конвективный подвод), то температура рециркулируемого теплоносителя (кондуктивный подвод) t 65°Co В случае выполнения нижней части 2 сушильного короба со сплошными перегородками 9 (на фиг. 2 - одна перегородка 9) на всю высоту пространства под перфорированной пере54

городкой 8 рециркулируемый теплоноситель возвраошется в отдельные камеры 10 нижней части 2 короба, т.е. он как бы делится на отдельные потоки, причем в случае необходимости число отдельных потоков (т.е. отдельных камер 10) может быть равно числу удаляемых из обрабатываемого полимерного рабочего слоя растворителей.

Результаты замеров микротвердости и микрошероховатости полимерного рабочего слоя магнитной ленты показали, что применение предложенного способа снижает микрошероховатость, повьш1ает

микротвердость полимерного рабочего слоя, улучшает условия формирования рабочего слоя, следовательно, улучшает качество получаемой магнитной ленты, что прямо связано с ее акустическими параметрами.

Использование устройства для обработки этого слоя увеличивает кратность использования теплоносителя, следовательно, снижается энергоемкость процесса обработки магнитной ленты.

Формула изобретения

1. СпоЬоб обработки полимерного

рабочего слоя магнитной ленты перед каландрированием, включающий конвективный и кондуктивньш подвод тепла к ленте путем подачи сверху на нее

теплоносителя и рециркуляцию теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемой магнитной ленты за счет повьпиения микротвердости и снижения

микрошероховатости полимерного рабочего слоя, а также снижения энергоемкости процесса ее обработки, кон- дуктивный подвод тепла к ленте дополнительно осуществляют путем подачи рециркулируемого теплоносителя снизу, причем температура теплоносителя для конвективного подвода тепла по меньшей мере равна температуре рециркулируемого теплоносителя дпя

кондуктивного подвода тепла.

2. Устройство для обработки полимерного рабочего слоя мап-штной лен- ть перед каландированием, включающее сушильный короб с верхней и нижней частями, размеЕ;енные в верхней части короба диффузоры подачи теплоносителя, отвода теплоносителя, подачи ре513

циркулируемого теплоносителя и установленный в коробе параллельно его продольной оси на опорных валиках транспортирующий рабочий оргай, о т- личающееся тем, что, с целью улучшения качества получаемой магнитной ленты за счет повьпнения микротвердости и снижения микров1еро- .ховатости полимерного рабочего слоя, а также снижения энергоемкости процесса ее обработки, суцп-шьный короб снабжен смонтированной по всей его дпине непосредственно под транспор- тируюпдам рабочим органом и параллеэть но ему перфорированной перегородкой,

56

причем диффузор подачи рециркулируе- мого теплоносителя разме1ден в i-.нкнсй части короба под перфорированной перегородкой,

3. Устройство по п. 2, о т л и чающееся, тем, что сушильный короб снабжен установленны ш в нижней его части и перпендикулярно перФорированной перегородке сплошными перегородками, причем сплошные перегородки размещены с образованием отдельных камер, в каждой из которых- смонтирован диффузор подачи рациркулируемого теплоносителя,

f /-

rv / x-/--L..-4i Н Kv

i

--i

ЙЯ.2

П W

9ui.4

Составитель В, Докучаева Редактор А. ГратиллоТехред М.Ходанич

Заказ 2262/19Тираж 564 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А. Ильин

Изобретение касается получения пленочных материалов и может быть использовано в химико-фотографичес-. кой промышленности при получении полимерного рабочего слоя, магнитных лент. Целью изобретения является улучшение качества получаемой магнитной ленты за счет повьш1ения микротвердости и снижения микрошероховатости полимерного рабочего слоя, а также снижение энергоемкости процесса ее обработки. Для этого способ обработки включает конвективный и кон- дуктивный подвод тепла и рециркуляцию теплоносителя. Кондуктивный подвод тепла осуществляют путем подачи рециркулируемого теплоносителя снизу. Температура теплоносителя для конвективного подвода тепла по меньшей мере равна температуре рециркулируемого теплоносителя дпя кондуктивного подвода тепла. Устройство содержит сушильный короб с диффузорами подачи и отвода теплоносителя. Далее устройство содержит диффузор подачи рециркулируемого теплоносителя и транспортирующий рабочий орган. Сушильный короб снабжен смонтированной под транспортируюш 1М рабочим органом перфорированной перегородкой. Диффузор подачи рециркулируемого теплоносителя размещен в нижней части сушильного короба под перфорированной перегородкой. Кроме того, сушильный короб имеет установленные в его нижней части и перпендикулярно, перфорированной перегородке сплошные перегородки, размещенные с образованием отдельных камер. Каждая камера снабжена диффузором подачи рециркулируемого теплоносителя. Теплоноситель через диффузор его подачи подается сверху на транспортирующий рабочий орган. Далее он движется с рабочим органом противотоком, реализуя конвективный и Кондуктивный подвод тепла к ленте. Затем он насыщается ра- .створителями и отводится через диффузор его отвода. Часть обработанного теплоносителя насыщенного раство- рителями направляется на рециркуляцию, т.е. возвращается в сушильный короб через диффузор его подачи под перфорированную перегородку, осуществляя Кондуктивный подвод тепла. Затем он выходит на верхнюю сторону транспортируюш.его рабочего органа и смешивается с теплоносителем, подаваемым сверху. Затем они вместе напSS :АЭ Д i:o W Di