1-13
Изобретение относится к способу получения триполифосфата натрия, используемого для приготовления моющих средств.
Целью изобретения является повышение механической прочности продукта и увеличение выхода гранул размером 0,2-1,0 мм.
Пример. То нкодисперсную смесь ортофосфатов натрия после распьши- тельной сушки подают дозатором (10 кг/ч) в зону насьщенного водяного пара, расход которого составляет 7 кг/ч, при этом соотношение пар: сухая смесь ра.вно 0,75. Одновременно смесь ортофосфатов обрабатывают воздухом, который подают противотоком со скоростью .2,8 м/ч. В процессе обработки (грануляции) поддерживают тe fflepaт,ypy , а влажность полученных гранул 7 мас.%. Время пребывания в зоне грануляции 0,2-0,3 с. Полученные гранулы смеси ортофосфатов натрия .подвергают термообработке в кальцинаторе в интервале температур
35 40 50 60
2,8 2,8 2,8 2,8
42
300-600 с. Получают трнполифосфат натрия (ТПФН) в виде гранул неправильной формы размером 0,2-1,0 мм с прочностью на истирание 68,5% (определяют
с помощью струйной мельницы-эрлифта), насыпньп весом 0,3-0,6 г/см, сыпучестью 92% по сравнению с эталонным песком. Гранулы растворяются в .воде без комкования в течение 1-2 мин. Выход гранул указанного размера 85%. Согласно известному способу гранулируют триполифосфат с предварительным увлажнением насьшценным водяным паром в падающем слое частиц. Получают гранулированный продукт с частицами неправильной формы размером 0,2-1,0мм. Выход этой фракции в среднем 77% и не превьшает 80%, прочность на исти- раште 56,5%, конечная влажность гранул 8-12 мас.%.
Данные о влиянии предлагаемого режима грануляции смеси ортофосфатов натрия на качество продукта пред- ставлены в таблице.
67,9 68,0 68,8 65,9
70,0 79,0 78,0 66,0
О О О О
Из
тов менее 0,621 смесь увлажняется недостаточно, не происходит самоагрегации частиц я выход гранул разме- ром О,2-1,0 мм низкий. При соотношении,больпюм 0,8:1, происходит алгоме- рация частиц до более крупных размеров (1,6-255 мм) и.выход .нужной фракции также падает.
При температуре ниже 40 С происходит большая конденсация влаги на частицах, они агломерируются до больших размеров. Необходимо дополнительно сушить материал,
При температуре более 50 С алго- мерация частиц затруднена вследствие быстрого испарения влаги с поверхности частиц. Выход гранул необходимого размера также падает.
При скорости воздуха менее 2,4м/ч температура в зоне грануляции повышенная, что приводит к испарению влаги с поверхности. При скорости более 13 м/ч условия приближаются к псевдоСоставитель Г
Редактор О, Вугир
Техред И,Попович
Заказ 2267/21 Тираж 455Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Тродолженне таблицы
пьпеуносу
Ф о р м у л а
изоб-ретени
1.Способ получения гранулированного триполифосфата натрия, включающий распылительную сушку смеси орто- фосфатов натрия, ее термообработку, увлажнение насыщенньц : водяным паром и обработку воздухом, о т л и ч а ю- щ и и с я тем,что, с целью повышения механической прочности продукта и увеличения выхода гранул размером 052-1 ..О мм, увлалшение и обработку воздухом ведут одновременно .при 40 - 50°С перед стадией термообработкИу при этом насыщенный водяной пар используют 3 массовом соотношении к сухой смеси, равном (0.6-0,8) И, а воздух подают противотоком со скоростью 2,4-3,0 м/ч.
2,Способ поп Ij отлича- ю ш; и и с я тем что влажность смеси ортофосфатов натрия перед термообработкой поддерживают равной б ищев
Корректор М.Шароши
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ | 1992 |
|
RU2051088C1 |
Способ получения гранулированного триполифосфата натрия | 1984 |
|
SU1177271A1 |
Способ получения гранулированного триполифосфата натрия | 1980 |
|
SU893861A1 |
СОСТАВ КОМПЛЕКСООБРАЗОВАТЕЛЯ НА ОСНОВЕ ГИДРАТИРУЕМОГО ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2263632C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ | 1995 |
|
RU2159212C2 |
Способ получения гранулированного синтетического моющего средства | 1981 |
|
SU1122691A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО УГЛЕРОДНОГО НОСИТЕЛЯ | 2010 |
|
RU2451547C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2515786C1 |
Способ получения гранулированного триполифосфата натрия | 1981 |
|
SU1041515A1 |
Способ получения гранулированных триполифосфатов щелочных металлов | 1985 |
|
SU1271821A1 |
Изобретение относится к способу получения гранулированного Триполи- фосфата натрия, используемого для приготовления моющих средств.Целью изобретения является повышение механической прочности и выхода гранул размером 0,2-1,0 мм. В соответствии с изобретением смесь ортофосфатов натрия после распылительной сушки . гранулируют с одновременным увлажнением насыщенным водяным паром, подаваемым при соотношении пара и сухой смеси, равном (0,6-0,8):1, при 40 - 50 в противотоке к воздуху, подаваемому со скоростью 2,4 - 3,0 м/ч. Влажность .гранулированной смеси ортофосфатов натрия поддерживают равной 6-8 мас.%. Продукт имеет прочность на истирание 67-69,3 % и выход гранул 6,2-1,0 мм 80-85 %. 1, з.и. ф-лы, 1 табл. S (Л оо ел оо 00
Способ получения гранулированного триполифосфата натрия | 1984 |
|
SU1177271A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1985-07-02—Подача