Изобретение относится к составам стекол, используемых для производства пеноматериалов, которые могут найти применение в строительстве, для тепловой изоляции оборудования и ряда других областей народного хозяйства.
Цель изобретения - снижение поверхностного натяжения и увеличение скорости спекания.
Составы стекол приведены в табл. 1.
В качестве сырьевых материалов для варки стекла, применяемого в изготовлении пеноматериалов, используют песок, соду, диопсидовую породу, двойной суперфосфат и сульфат натрия.
Варку стекла осуществляют при 1360-1370°С, после чего гранулируют и измельчают до порошкообразного состояния.,
В качестве вспенивателя применяются отходы производства - мраморная крошка. Температура вспенивания 780- .
Свойства стекол приведены в табл. 2.
Данное пеностекло может найти применение как теплоизоляционный материал во многих областях народного хозяйства, в частности в строительстве.
Отходы производства в виде крошки можно использовать для засыпочной изоляции как наполнитель в производстве теплоизоляционных изделий.
Указанное стекло имеет низкую температуру варки и вспенивания, высокую
55 .
10
5,3
17
1,6
6
0,1
0,4
59,4
11
6
13
1,2
3
2
0,6
5
0
5
скорость спекания и низкое поверхностное натяжение.
Использование в качестве сырья диопсидовой породы, содержащей оксиды кремния, кальция, магния, алюминия, железа, дает возможность не только получить сравнительно дешевое пеностекло, но и утилизировать большое количество сырья, которое хранится в отвалах, загрязняя окружающую среду. Использование диопсидовой породы, являющейся отходом, способствует расширению сырьевой базы для производства пеностекла.
Формула изобретения
Стекло для получения пеноматериа- ла, включающее SiOj , , СаО, MgO, , , FejOs FeO, SO, MnO, отличающееся тем, что, с целью снижения поверхностного натяжения и увеличения скорости спекания, оно дополнительно содержит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
0
5
SiOj
А1гОэ
СаО
MgO
NaaO
КаО
FeO
SOj
МпО
PjOs
Т a
55-71 1,5-6,0 9-13 5-10 11-17 0,1-2,0 0,5-3,0 0,5-2,0 0,2-0,6 0,1-2,0 0,2-2,5 блица
56,9 13
10
12
3
1.7
0,4
0,3
Поверхностное натяжение, Н/м Скорость спекания, С/мин Температура, с
Редактор Н. Рогулич
Составитель Г. Каменских
Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай
Заказ 2269/22
Тираж 427
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение табл.1
0,298 0,320 0,340 0,351 13 12 12 11
Подписное
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Стекло для пеноматериала | 1983 |
|
SU1133240A1 |
| СПОСОБ АКТИВАЦИИ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА | 2011 |
|
RU2483035C1 |
| СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2235694C2 |
| Стекло | 1986 |
|
SU1321704A1 |
| Гранулированное пеностекло | 1978 |
|
SU872481A1 |
| ОБЪЕДИНЕННАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА, ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И НЕОРГАНИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОМАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2563867C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2007 |
|
RU2357933C2 |
| СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2424999C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2556752C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2005 |
|
RU2291845C2 |
Изобретение относится к составам стекол, используемых для получения пеноматериала. С целью снижения поверхностного сопротивления и увеличения скорости спекания стекло для производства пеноматериала содержит, мас.%: SiOj 55-71; AtiOj 1,5-6,0; CaO 9-13; MgO 5-10; NajO 11-17; КгО 0,1-2,0; РегОз 0,5-3,0; FeO 0,52,0; 50з 0,2-0,6;MnOO,1-2,0; PaOs 0,2-2,5. 2табл. i СЛ CO СЛ 4i
| Гранулированное пеностекло | 1981 |
|
SU969690A1 |
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
| Гранулированное пеностекло | 1978 |
|
SU872481A1 |
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
