Смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1987 года по МПК C10M173/02 C10M173/02 C10M133/16 C10M129/60 C10M145/26 C10M159/08 C10N30/06 C10N40/24 

Описание патента на изобретение SU1315470A1

11

Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано при обработке металлов давлением, преимущественно при холодной штамповке.

Целью изобретения является повьз- шение антифрикционных и противоза- дирных свойств смазки, которые, в свою очередь, обуславливают расширение области применения в процессах с высокой .единичной деформацией заготовки.

При приготовлении смазки использование полиэтиленгликоля мол.массы ниже 5000 не дает желаемых результатов, так как нанесенная пленка нако- дится в жидком состоянии и при контакте с охлаждающей водой или с рабочей жидкостью, в частности при гидроштамповке, она легко смывается, что не обеспечивает стабильности процесса.

Выбор полиэтиленгликоля со средней мол. массой 5000 обоснован тем, что при нанесении водного раствора смазки, включающей полнэтиленгликоль после удаления влаги на поверхности заготовки образуется эластичная пленка. Толщину пленки мо:кко изменять. меняя концентрацию полиэтилег- гли-- коля „

Применение полиэтиленгликоля мол, массы выше 50СО не позволяет достичь желаемого результата, из-за несовместимости с омьшенным пеком галлового масла. На поверхности заготовки образуется неравномерная по толщине пленка.

Полиэтиленгликоль мол. массы 5000 имеет следующие физико-химические свойства: содержанке основного .вещества 99 мас.%5 золы 0,3 мас.%, летучих мас„%5 гидроксильное число 25-33 .мг КОН/Г, температура кристаллизации 48-53 С., температура вспьш1ки 273°С, температура воспламенения 303 С, Используют также омыленный пек таллового масла и моно- этаноламид синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С,д -С(и ,.

Полиэтиленгликоль является связующим для всех компонентов смаз.кя. Экспериментальные иссш&дования антифрикционной эффективности при разработке смазки позволили установить, что з меньшение содержания полизти- ленгликоля менее 5 маСо% снижает антифрикционные свойства смазки, там

02

как не обеспечивается создание разделительной пленки достаточной толщины. Увеличение содер жания полиэтиленгликоля в смазке более 20 мас,%

способствует возрастанию толщины

пленки, что при достижении определенной критической толщивъ смазочной пленки приводит к налипанию смазки на инструмент, ухудшению качества

изделий.

Введение в состав смазки омыпен- ного пека таллового масла способствует образованию прочной и эластичной пленки смазки. Поскольку пек таллового масла обладает высокой адгезией к металлу, введение его в смазку повышает ее прогивозадирные и антифрикционные свойства.

Уменьшение содержания омыленного пека таплового масла менее О, 15 мас.% не обеспечивает положительного эффекта вследствие малой толщи ш граничной адсорбционной пленки мыл з очаге деформации. В результате резко снижается антифрикционные и противо- задирные свойства смазки, что приводит к появлению задиров. Увеличение содержания омыленных пеков таллового масла в смазке более 2 мас.% приводит к ее разложению в результате высаливания полиэтиленгликоля на поверхности пленки омьшеннь х пеков.

Моноэтаноламид СЖК фракции С --С( вводят в состав смазки как смачиватель, хорошо совмещающийся как с полиэт иленгликолем, так и с омылен- ны.м пеком таллового масла. Количест- венное соотношение содержания моно- этаноламида обеспечивает хорощее смачивание смазкой поверхностей трения при ее нанесении. Кроме того, моно- этаноламиды способствуют облегчению удаления остатков смазки с поверхности заготовки.

Введение в смазку менее 0,2 мас,%

моноэтанол амидов СЖК фракции С, -C|g недостаточно для достижения равномерной по толщине плёнки смазки. Наблюдается неполное смачивание заготовки, в результате снижается антифрикционная эффективность и противо- задирные свойства смазкк, кроме того, ухудшается уда.пяемость смазки с поверхЕосч и деуормир ующегэ инструмента.

УБеличен.ие содержани.п Ъолее 0,4 мае,.% моноэтаноламича нецелесообразно из--.за образования пены и со

313

отаетственко нарушения сплошности пленки смазки, что приводит к нарушению стабильности процесса деформации. Кроме того, пенообразование затрудняет применение смазки, смазка становится нетехнологичной.

Технология приготовления смазки следующая.

Примечание. Во всех составах вода - до 100 мае.%.ч

Исследования антифрикционных, про- 1,5 ч. Визуально оценивают состояние тивозадирных свойств смазки проводят смазочной пленки после сушки заготов- в лабораторных условиях на гидравли- ки, а также состояние поверхности ческом одностоечном прессе усилием стакана и штампа после деформации. 25 т при холодной вытяжке стакана ем- Испытания проводят в сравнении с костью 0,2. л из стальных заготовок. известной смазкой (состав 15) следующего состава, мас.%:

Смазку из пульверизатора наносят Полирксиэтилиро- на поверхность заготовки, сушат в су- ванная стеариновая Шильном шкафу при 50-60 С в течение кислота1,0,

54704

В разогретой до ЗО-бО С воде растворяют расчетные количества полиэти- ленгликоля и моноэтаноламидов СЖК фракции С,о -С 16 , после полного раст- 5 ворения вводят омыленный пек таллово- го масла. Перемепшвание осуществляют до образования однородной смазки. Составы смазки приведены sf табл.1

Т а б л и ц а 1Полиэтиленгликоль м.м. 5000 Полимет Аэросил

6,10

1,0

6,00

6,00

6,1

1,6 Задиры

1,6 Задиры - Разрыв изделия Задиры

Испытания проводят на штампах с шероховатости 0,8-1,2 мкм ; удовлетво- исходной шероховатостью V 7-8. Хорошее рительное-2-2,4 мкм;при появлении зади- состояние поверхности соответствует ров глубина царапин составляет 0,5 мкм.

из соапстоков технического глицерина18,0 Вода До 100 В табл. 2 приведены антифрикционные и противозадирные свойства смазки (состояние поверхности изделий после штамповки).

Таблица 2

Хорошее

.

ворительное.

Нетехнологична, образуется пена

Высаливание

полиэтиленгли- коля

Разрыв пленки смазки

Неполное смачивание заготовки смазкой

Неполное смачивание заготовки смазкой

7 1.3154708 ,

Формула изобретения омыления жирных кислот содержит омыленный пек таллового масла при еледуСмазка для холодной обработки ме-ющем соотношении компонентов, мас.%: таллов давлением, содержащая воду,Полиэтиленгликоль полиэтиленгликоль молекулярной массы 5мол. массы 5000 5-20 5000 и продукт омьшения жирных кис-Омыленный пек тал- лот, отличающаяся тем,лового масла 0,15-2,0 что, с целью повышения антифрикцион-Монозтаноламид син- ных и противозадирных свойств, смазкатетических жирных дополнительно содержит моноэтанол- 0.кислот фракции амид синтетических жирных кислот o t 0,2-0,4 фракции -С|в ив качестве продуктаВода Остальное.

Похожие патенты SU1315470A1

название год авторы номер документа
Уплотнительная смазка для резьбовых соединений 1990
  • Ковалевская Людмила Ивановна
  • Данильченко Игорь Евдокимович
  • Васюк Борис Николаевич
SU1737005A1
Смазка для холодной штамповки металлов 1990
  • Сигалов Юрий Борисович
  • Должанский Анатолий Михайлович
  • Яровой Владимир Анатольевич
  • Коваленко Виктор Иванович
  • Лега Лариса Сергеевна
  • Аронов Сергей Сергеевич
  • Лившиц Александр Маркович
  • Рабинович Леонид Менделевич
  • Репешко-Кравченко Сергей Иванович
SU1696468A1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 1990
  • Барыкин Н.П.
  • Сергеева З.В.
  • Саенков А.Н.
  • Харламов Ю.А.
RU2029651C1
Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением 1987
  • Сошко Александр Иванович
  • Сембай Евгений Илляриевич
  • Колесникова Дина Васильевна
  • Шкарапата Ярослав Евстафьевич
  • Шаповал Иосиф Михайлович
SU1479492A1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 1995
  • Блохин Юрий Иванович
  • Прокопьев Игорь Алексеевич
  • Викторова Юлия Соломоновна
  • Ганузин Вениамин Михайлович
  • Алиев Александр Эдуардович
  • Усталов Анатолий Васильевич
  • Нифантьев Эдуард Евгеньевич
RU2076141C1
РЕАГЕНТ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 1999
  • Пеньков А.И.
  • Вахрушев Л.П.
  • Кошелев В.Н.
  • Растегаев Б.А.
  • Беленко Е.В.
  • Острягин А.И.
  • Рекин А.С.
  • Любимов В.С.
RU2163615C2
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1989
  • Королькова Людмила Васильевна
  • Папу Надежда Леонидовна
  • Аликина Нина Алексеевна
  • Белоносова Ольга Михайловна
  • Волкова Лилия Дмитриевна
  • Уварова Лидия Васильевна
  • Араптанов Геннадий Васильевич
  • Берсенов Алексей Аркадьевич
  • Немытов Евгений Александрович
SU1659456A1
Уплотнительная смазка для резьбовых соединений 1987
  • Малышева Татьяна Георгиевна
  • Сморгонская Елизавета Фадеевна
  • Суслов Петр Григорьевич
  • Бережанский Зиновий Борисович
  • Лебедева Валентина Михайловна
  • Жаров Владимир Николаевич
  • Якубовский Николай Васильевич
  • Щербюк Николай Давыдович
  • Ющук Виктор Михайлович
  • Губарев Александр Степанович
  • Игнатюк Анатолий Николаевич
SU1505965A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1977
  • Санакоев Григорий Константинович
  • Прокудин Александр Павлович
  • Побединская Елена Александровна
  • Дроздов Анатолий Сергеевич
  • Диденко Зоя Васильевна
  • Платонова Валерия Алексеевна
SU684060A1
ИНДУСТРИАЛЬНОЕ МАСЛО 1991
  • Захаров А.А.
  • Кучма Е.И.
  • Ставер А.М.
  • Юзова В.А.
  • Шарова О.Н.
RU2042711C1

Реферат патента 1987 года Смазка для холодной обработки металлов давлением

Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано при обработке металлов давлением, преимущественно при холодной штамповке. Целью изобретения является повьшение антифрикционных и противозадирных свойств стали. Смазка содержит, мае.%: полиэтиленгликоль с мол.м. 5000 5-20, омыленный пек таллового масла 0,15-2, моноэтанол- амид синтетических жирных кислот фракции С,о-C(g 0,2-0,4 и вода остальное. Смазка обеспечивает снижение усилия вытяжки на 4,3-18,0% при отсутствии задиров. 2 табл. g (Л :А9 :л 4

Формула изобретения SU 1 315 470 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1315470A1

Авторское свидетельство СССР 924093, кл
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1979
  • Марков Виктор Иванович
  • Брескина Алла Ильинична
  • Бычкова Нина Федоровна
  • Гудзь Лидия Александровна
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Соловьев Владимир Михайлович
  • Щербак Раиса Яковлевна
  • Синицын Николай Григорьевич
  • Проплетин Владимир Леонидович
  • Киреева Нина Сергеевна
  • Абрамова Лидия Филипповна
  • Грачева Татьяна Петровна
  • Ламин Александр Борисович
SU876703A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

SU 1 315 470 A1

Авторы

Грудев Александр Петрович

Лега Лариса Сергеевна

Размахнин Александр Дмитриевич

Каплан Семен Григорьевич

Толстых Владислав Самуилович

Михайлин Геннадий Константинович

Власов Леонид Алексеевич

Семенютин Константин Васильевич

Даты

1987-06-07Публикация

1985-12-11Подача