1
Изобретение относится .к области технологических смазок для холодной обработки металлов давления и, в частности, может быть использовано для глубокой вытяжки нержавеющих и труднодеформируемых сталей и сплавов.
Известна смазка для глубокой вытяжки металлов, содержащая ланолин, эмульгатор - полиоксиэтилированную стеариновую кислоту с б моль окиси этилена, загустительцерезин, ингибитор коррозии - моноэтаноламин flj.
Недостатком указанной смазки является невозможность использования в тех случаях, где по технологии процесс глубокой вытяжки должен осуществляться на сухой смазочной пленке.
Известна также смазка для холодной обработки металлов давлением на основе омыленного гудронного остатка дистилляции жирных кислот, вьвделенннх из соапстоков технического жира 2 .
Недостаток такой смазки заключается в ее низкой эффективности в случае применения в процессах деформации нержавеющих сталей и сплавов. Содержание в гудронных мьшах продуктов полимеризации, с одной стороны.
улучша.ет смазочное действие их, а с другой стороны, ухудшает удаление остатков смазки после деформации, что приводит в ряде случаев к появ- лению межкристаллитной коррозии. Кроме того, водные растворы гудронных мыл при повышенных температурах (8090 0 склонны к сильному ионообразованию, вследствие чего пленка смазки
10 не всегда равномерно наносится на обработываемую поверхность, что может приводить к налипанию металла на инструмент.
Наиболее близкой по составу к
15 предлагаемой является смазка, содержащая, %: воду, продукт омыления гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков технического жира (омыленный гудрон МГ-2) 20-25;
20 полиоксиэтилированную стеариновую кислоту 0,2-1; полиэтиленгликоль молекулярного веса 1000-5000 0,5-1; додецилбензолсульфат натрия 0,5-2; , полиметилсилоксан 0,05-0,1 3.
25
Недостатком указанной смазки является низкая ее антифрикционная способность вследствие наличия остатков влаги в смазочной пленке и невозмож30 / ности полного удаления ее. В жестких условиях деформации при высоких контактных давлениях и темпе ратурах влаги, содержащаяся в смазоч ной пленке, испаряется, нарушается целостность смазочной пленки и возникает контакт металла с инструментом - удельные давления резко растут, нарушается ход процесса и получаются бракованные изделия. Цель изобретения - улучшение анти фрикционных свойств смазки при наиболее жестких режимах деформации. Поставленная цель достигается тем, что смазка для холодной обработ ки металлов давлением, содержащая воду, продукт окыления гудронов от дистилляции жирных кислот, вьщелениых из соапстоков технического жира (омыленный гудрон МГ-2), полиоксиэтилированную стеариновую кислоту, поли этиленгликоль молекулярного веса 1000-5000 и полиметилсилоксан дополнительно содержит аэросил при следую тем содержании компонентов, вес.%: Полиоксиэтилированная стеариновая кислота0,2-1,0 Полиэтилеигликоль с мрл.вес. 1000-50000,5-1,0 Полиметилсилоксан0,05-0,1 Аэросил0,05-0,1 Омыленный гудрон МГ-214-18 ВодаОстальное Полиоксиэтилированная стеаринова кислота с б моль окиси этилена пред лагается в качестве добавки, улучшаю щей удаление остатков смазки после деформации. Полиэтиленгликоль является-присад кой, улучшакнцей эффективность смазоч ного действия мыл. за счет образования прочносцепленных с поверхностью металла граничных слоев молекул с длинной цепью, обладающих высокой степенью скольжения друготносительно друга, снижая тем самым усилие деформации. Полиметилсилоксановые жидкости применяются в качестве пеногасителя Аэросил способствует лучшему удалению остатков влаги из кязшьной пленки и улучшает антифрикционные свойства смазочной композиции. Для приготовления смазки применя|ЮТся вещества, выпускаемые по следу ющим ГОСТам: Полиоксиэтилированная стеариновая кислота с 6 моль окиси этилена JcreapOKC-eV ГОСТ 8980Полиэтиленгликоль с мол. вес. 1000-5000(МЭГ)ТУ-6.14.71 Полиметилсилоксан с мол.вес. 200(ПМС-200А) ТУ-6.02.718АэросилГОСТ 19922Смазку приготовляют следующим образом. В ванну для нанесения смазки на изделия загружают омыленный гудрон Г-2, добавляют расчетное количество воды, нагревают до 50-80°С, затем рибавляют требуемые по расчету ПЭГ ПМС-200А. Аэросил добавляют в водный раствор стеарвокса-6 при комнатной температуре, перемешивают, а затем полученную смесь вводят в.ванну. Смазка наносится на детали непо средственным окунанием последних в раствор при 70-80°С. Для проведения лабораторных исследований были приготовлены и испытаны образцы смазок, приведенных в табл. 1. . В полученных образцах определяли скорость удаления влаги гравиметрическим методом при температуре сушки (105-110®С). Результаты исследований представлены в табл. 2. Из данных табл.2 видно,что смазки предлагаемых составов быстрее теряют влагу, чем смазка состава 4, не содержащая аэросила. Следует отметить, что по истечении 10 ч, смазки, содержащие аэросил, высыхают полностью (до посто- янного веса) , в то время как смазки без аэросила полностью не высыхают. Эффективность смазочного действия определяют по величине коэффициента .трения (антифрикционные свойства) , по состоянию поверхности после деформации и усилиям волочения, которые определяли на испытательной машине трения МТ-1. По каждому из вариантов смазок было проведено не менее 10 испытаний при деформации 21%. Результаты испытаний приведены в табл. 3. Сравнительные испытания показаши, что предлагаемые составы смазок в отличие от. известного обладают меньшим коэффициентом трения, лучшими противозадирными свойствами и значительно снижают усилие волочения. Таким образом, предлагаемая смазка обеспечивает хорошее качество поверхности изделий в жестких условиях деформации за-счет повышения антифрикционных свойств, которые достигаются при введении в состав смазки аэросила, выполнягацего роль твердого мелкодисперсного наполнителя и улучшающего условия удаления остатков влаги из пленки.
Т.а блица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения смазочного материала | 1982 |
|
SU1055758A1 |
| Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1979 |
|
SU899637A1 |
| Смазка для горячей прокатки металлов | 1978 |
|
SU721467A1 |
| Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1980 |
|
SU960231A1 |
| Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением | 1979 |
|
SU857249A1 |
| Смазка для горячей обработки металлов | 1978 |
|
SU749885A1 |
| Смазка для обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU1004455A1 |
| Смазка для горячей обработки металлов | 1975 |
|
SU566869A1 |
| Эмульсол смазочно-охлаждающей жидкости для литья металлов под давлением | 1986 |
|
SU1342915A1 |
| Способ получения смазки для холодной обработки металлов | 1972 |
|
SU472150A1 |
Омыленный гудрон МГ-2
Додецилбензолсульфонат натрия
Аэросил
Вода ПЭГ в предлагаемой Ьмазке состава 2 - 3000, состава
1,9446 1,9828 2,0788 1,5108
Предлагаемая :
21
Известная
18
16
1,0
0,075 0,1 Остальное до 100
3,5078
3,2984
3,0125 3,7114 3,3262 3,0454 3,9948 3,3676 3,0978 3,4004 3,1021 .2,7493
Т а блица 3
Налипаний нет
280 То же 280 280
Задиры
380
0,12 состава 1 использован с мол. вес. 5000, 3 - 1000. Таблица 2 Формула изобретения Смазка для холодной обработки меТсшлов давлением, содержащая воду продукт омыления гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков технического жира, полиоксиэтилированную стеариновую кислоту, полиэтилейгликоль молекулярного веса 1000-5000 и полиметилсилок@вн, отлича.ющая ся тем, что, с целью повышения антифрикционных .свойств, смазка дополнительно содержит аэросил при следующем содержг нии компонентов, вес.%; Полиоксиэтилированная стеариновая кислота 0,2-1,0 Полиэтиленгликоль молекулярного веса 1000-50000,5-1,0 876703 пр 15 по кл 8 Полиметилсилоксан 0,05-0Д Аэросил0,05-0,1 Продукт омыления гудронов от дистилляции жирных кислот,г выделенных из соапстоков технического жира 14-18 ВодаОстальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свитедельство СССР 63740, кл. С 10 М 1/14, 1973. 2,Авторское свидетельство СССР 72150, кл. С 10 М 5/14, 1975. 3.Авторское свидетельство СССР заявке №2626568/04, С 10 М 3/14, 1978 (прототип)..
