Способ определения комкуемости дисперсных материалов Советский патент 1989 года по МПК C22B1/24 

Изобретение относится к металлургии, а также к химической технологии, в частности к окомкованию дисперсных материалов.

Цель изобретения - повышение точности определения комкуемости дисперсных материалов.

Сущность изобретения заключается в том, что разовую порцию шихты окомковывают в барабане при начальной влажности вьппе оптимальной. При этом периодически определяют прочность комков путем сбрасывания и соответствукицую им влажность. Комку- емость определяют расчетным путем по известным методикам, используя влажность и капиллярные влагоемкости, причем данные о характеристической влагоемкости получа4от непосредственно из опыта по окомкованию этого материала в периодическом режиме, определяют графически или иным путем, зависимость числа сбрасываний ока- тьшей до наступления разрушения от влажности, а наименьшую капиллярную влагоемкость определяют как максимум этой зависимости.

Проведенные опыты показывают, что объективной технологической характеристикой материала могут быть только результаты технологических испытаний.

.

дающие наименьшие погрешности в определении тех или иных параметров.

Необходимость окомкования материала отдельными порциями вызвана тем, что при непрерывном режиме обезвоживания окатышей не происходит. В процессе технологических испытаний по окомкованию дисперсных материалов получена зависимость числа сбрасываний окатышей до наступления разрушения от влажности окатьшей. Эта зависимость служит источником информации для определения важной технологической харак1еристи.ки комкуемых материалов - наименьшей )сапиллярной влагоемко с ти .

OпpeдeJ Ieи e на 1меньшей капиллярно влагоемкости как влажности, соответствующей максимуму описанной зависимости, подтверждается сменой характера деформации окатыша с пластическог на хрупкий, происходящий из-за иммобилизации влаги и снижения релакси- рующей способности материала окатьш1а

Если исходная влажность шихты равна или ниже оптимальной, то зависимость числа сбрасываний от влажности может не иметь максимума. При увеличении исходной влажности шихты на 1,5-2,0% от оптимальной создаются гарантированные условия для получения экстремальной зависимости, обеспечивающей повышение точности определения комкуемости материала.

Максимальное чи.-,-о сбрасываний окатыша до наступлен,/ разрушения происходит при определенной влажности. При влахиосги, меньшей критической, разрушение окатьш1ей приобретает характер хрупких деформаций из-за недостаточного влагосодержания, которое возникает в результате переуплотнения при длительном окатывании дисперсного материала; частицы уплотняются, влага от; имается на поверхность и впитывается гарниссажем гранулятора. Повышенное (вьш1е оптимального) влагосодержание в окатьш1ах также снижает количество сбрасываний окатьш а до наступления разрушения, так как структура его при такой влаге рыхлая, неуплотненная и он быстро разрушается. Наибольшее количество сбрасываний окатьш1а до наступления разрушения соответствует оптимальному влагосодержанию, являющемуся наименьшей капиллярной влагоемко- стью.

10

5288044

Способ осуществляется следующим образом.

В качестве дисперсного материала использован концентрат с удельной поверхностью 163,4 и содержанием железа 68,24%,

Перед загрузкой в гранулятор концентрат увлажняли до содержания влаги 11-12%, . вьш1е оптимальнойс Оком- кование вели на лабораторном тарельчатом гранулятсре (диаметр тарели 1 м, скорость вращения 16 об/мин, угол наклона 47-48°) в периодическом режиме. Окатыши для анализа отбирали через 1 мин окомкования. Окомковаиие вели в течение 15 мин. Опыт повторяли трижды, а затем выводили среднеарифметическое значение. Отобранные ока- тьш1и сначала испытывали на удар, сбрасывая с высоты 300 мм, затем для разрушенных окатьшей определяли влажность по стандартной методике. По полученным данным строили график зависимости числа сбрасьшаний окатыша от влажности и определяли наименьшую капиллярную влагоемкость (НКВ).

Комкуемость материала рассчитывали по известной формуле

1

15

20

25

30

35

40

где К - показатель комкуемости материала;

W - максимальная капиллярная

влагоемкость материала, %;

Мд - наименьшая капиллярная влагоемкость материала, %.

Показатель комкуемости равен 0,85, что Bbmie показателя, определенного известным способом (0,83).

Предлагаемый способ определения комкуемости может быть реализован на любом тарельчатом грануляторе.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известными способами повьш1ает точность определения этого показателя, является более экспрессным, позволяет оперативно оценивать комкуемость дисперсных материалов и подбирать оптимальные технологические параметры и режимы окомкования их в промышленном Производстве и при проектировании технологического оборудования.

45

50

55 Фор мула изобретения

Способ определения комкуемости дисперсных материалов, включающий отбор

515288046

проб с различной влажностью, опре-сти выше оптимальной, периодически деление капиллярных влагоемкостейопределяют число сбрасываний полу- и расчет показателя комкуемости,ченных комков до разрушения и соот- отличающийся тем, что,ветствующую влажность, а наименьшую с целью повьш1ения точности спределе- капиллярную влагоемкость определяют ния комкуемости дисперсных материа-как влажность, соответствующую мак- лов, последние окомковывают отдель-симуму зависимости числа сбрасываний ными порциями при начальной влажно-от влажности.

Изобретение относится к металлургии, а также к химической технологии, в частности к области окомкования дисперсных материалов. Целью изобретения является повышение точности определения комкуемости дисперсных материалов, например железорудного концентрата. Для этого ведут окомкование концентрата в периодическом режиме. Отобранные пробы испытывают на удар, сбрасывая с высоты 300 мм, затем для разрушенных окатышей определяют влажность по стандартной методике. По полученным данным строят график зависимости числа сбрасываний окатышей от влажности и определяют наименьшую капиллярную влагоемкость как влажность. Комкуемость материала определяют по формуле K = W_м(1/W_к - W_м), где K - показатель комкуемости материала

W_к - капиллярная влагоемкость материала, %

W_м - максимальная молекулярная влагоемкость материала, %.