Сталь Советский патент 1987 года по МПК C22C38/26 

1 .1

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу легированной стали, предназначенной для изготовления валков холодной прокатки, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 601322.

Целью изобретения является повышение контактно-усталостных характеристик и шлифуемости стали.

Химический состав исследованных предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2.

Металл заливают при 1510 С в чугунные глуходонные восьмигранные изложницы, подогретые до 140°С, ручным ковшом емкостью 50 кг. Отлитые слитки массой 40 кг охлаждают в изложницах до 100 °С.

Ковку слитков проводят на молоте усилием 0,01МН в интервале температур 1140-900°С с уковом 3 для ля всех слитков. Поковки охлаждают с печью, а затем подвергают изотерми

ческому отжигу по режиму: нагрев до 840°С, выдержка 3 ч, охлаждение с рыскрытыми крьшками до ,выдержка при 15 ч, охлаждение с печью до . После изотермического отжига поковки режут на заготовки для проведения испытаний.

, Работу распространения инициированной трещины, закаливаемость, прокалйзваемость, шлифуемость, долговечность при циклическом контактном нагружении проводят после окончательной термич ёской обработки - индукционной электрозакалки с низкотемпературным отпуском по режиму: нагрев ТПЧ до 920°С, охлаждение

Опытный

10,70 0,19 0,74 1,0 0,15 0,03 0,01 0,29 Остальное

Предлагаемый

20,72 0,20 0,80 1,10 0,20 0,05 0,02 0,35 - 0,78 0,36 0,93 1,32 0,24 0,08 0,10 0,46 -

32

спрейерное (вода), отпуск при 2ч.

Испытания по определению долговечности при циклическом контакте, нагружении в области ограниченной выносливости при максимальном контактном напряжении 6,,. 2744 МПа (280 кгс/мм) предлагаемой и известной стали производят в состоянии окончательной термической обработки (индукционной злектрозакалки и низкотемпературного отпуска).

Испытания проводят на трехроли- ковой машине на образцах 0 35х5мм. Среда испытания образца - масло Индустриальное-20, количество обрро- тов образца 4725 об/мин.

Применение стали позволяет в 1,5 раза увеличить эксплуатационную стойкость валков, сократить простои станов.

Формула изобретения

Сталь по авт.св. № 601322, отличающаяся тем, что, с целью повьшения контактно-усталостных характеристик и шлифуемости, она дополнительно содержит ниобий и медь при следутацем соотношении компонентов, мас.%:

5

0

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Молибден

Церий

Ниобий

Медь

Железо

0,72-0,82 0,20-0,40 0,80-1,20 1,10-1,40 0,20-0,30 0,05-0,10 0,02-0,15 0,35-0,55 Остальное

Таблица 1

А0,820,40 1,20 1,40 0,30 0,10 0,15 0,55 - Опытный

50,890,45 1,24 1,45 0,39 0,12 0,19 0,60 - Извест-

ный0,720,40 0,90 1,14 0,26 0,05 --- Примечание. Составы 1 и 5 имеют содержание компонентов

с запредельными значениями.

Табляц« 2

ВНИИПИ Заказ 2320/28

Произв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение табл.1

Тираж 604

Подписное

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу стали, предназначенной для изготовления валков холодной прокатки. Цель изобретения - повьшение контактно-усталостных характеристик и шлифуемости стали. Это достигается путем введения в сталь ниобия и меди при следующем соотношении компонентов, мае.%;углерод 0,72-0,82; марганец 0,20-0,40; кремний 0,80-1,20; хром 1,10-1,40; молибден 0,20-0,30; церий 0,05-0,10; ниобий 0,02-0,15; медь 0,35-0,55; железо остальное. Применение стали позволит в 1,5 раза увеличить .эксплуатационную стойкость валков, сократить простои станов. 2 табл. с (О со со ел ел со N)