5
Изобретение относится к металлургии, в частности к легированной ста-, ли, предназначенной для изготовления прокатньпс валков.
Целью изобретения .является повышение прочностных и пластических Свойств,J ударной .вязкости стали.
В предлагаемом составе металл заливают при 1560-1580°С в чугунные глуходонные восьмигранные изложницы, подогретые до 140°С, ручным ковшом емкостью 50 кг. Отлитые слитки выдерживают в изложницах до полного остывания.
Ковку слитков проводят на молоте усилием 0,01 Ш в интервале темпе-
рдтур 1140-900 С. Поковки подвергают изотермическому отжигу по режиму: копеж при 650 с, выдержка 1 ч, нагрев до 910°С, вьщержка 4 ч, охлаждение с печью до , вьдержка 12 ч, охлаждение со скоростью 40 град/ч.до , дальнейшее охлаждение на воздухе.
После изотермического отжига поковки режут на заготовки для изготовления образцов и проведения .испытаний.
Состав и свойства известной и предлагаемой сталей приведены в таблице.
1
Од 00
-ч
др
tsd
Для оценки прокапиваемости стали : образ19 1 размерами 20-20-80 мм нагре вают до температуры закалки в контейнерах с асбестовой жюляцией толщиной 20 мм и охлаждают в масле, при этом неизолированном остается-- один торец 20«20 мм, через который осуществляют отвод тепла. После шлифовки одной из граней на глубину ,5 мм замеряют твердость от охлаждаемого торца по длине образца Определяют закаливаемость и глубину закаленного слоя с твердостью более 59 HRC.
Йредел прочности при изгибе определяют на образцах размерами мм (база 60 мм) после окрн463792
чательной термической обработки по режиму: нагрев до , вьдержка 0,5 ч (для известной стали нагрев 5 до , вьщержка 0,5 ч), охлаждение в масле отпуск при 150°С, 7 ч.
Ударную вязкость определяют на образцах с U -образным надрезом размером 1 мм после окончательной тер- 10 мйческой обработки по описанному режиму.
Технологическую пластичность оце- J5 Н1шают по числу оборотов до разрушения образца при испытании на горячее кручение в интервале температур 1000-1050 С. При каждой температуре
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВОДООХЛАЖДАЕМЫХ ИЗЛОЖНИЦ | 2012 |
|
RU2494167C1 |
Конструкционная сталь | 1982 |
|
SU1105513A1 |
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2750299C2 |
Сталь | 1985 |
|
SU1315513A2 |
Листовой прокат, изготовленный из высокопрочной стали | 2019 |
|
RU2726056C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2593810C1 |
БРОНЕВАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2341583C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕРХВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2583229C9 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТОЙКАЯ ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ | 2011 |
|
RU2456368C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к легированной стали, предназначенной для изготовления валков холодной прокатки. Цель изобретения - повьшениё прочностных и пластических свойств ударной вязкости. Сталь дополнительно содержит никель и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,05-1,15; кремний 1,00-1,20; марганец 1,00-1,40, хром 8,00-10,00, молибден 0,80-1,20, ванадий 1,00-1,30, никель 0,80-1,20, медь 0,15-0,25, титан 0,05-0,15, церий 0,02-0,05, ниобий 0,10-0,15, железо остальное. Применение стали позволяет повысить срок службы валков . 1 табл.
1,00 I,i3
1,00 1,32 1,40
А 1,20-1.35 0,20-0,50 0,30-0,60
Предлагаемая сталь
8,000,80-
S.10 . 1,08-.
10,001,20-
Нзвебтная сталь.
7,50-9,00 0,80-1,20 1,00-1,40
Примечание. Предлагаемая и известная
испытьшают по три образца.Испытуемый образец закрепляют в патронах испытательной машины, нагревают, вьщерживают при температуре испытания в течение 4-5 мин и приводят во вращение один из патронов. Фиксируют количество оборотов до разру- шения образца.
Применение стали позволит увеличить срок службы валков.
Формула изобретени
Сталь, Содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, титан, церий, ниобий, жвле- зо, от личающаяся тем,
0,10 0.11 0.15
0.02 0,04 0,05
0,80 0,15 1,18 0,21 1,20 0,25
«0,15 rf0.15 «0.05
сталь имеют сквозную прокаливаекость
что, с целью повышения прочностных и пластических свойств, ударной вязкости, она дополнительно содержит никель и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
5
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибден
Ванадий
Никель
Медь
Титан
Церий
Ниобий
Железо
1,05- 1,0- 1,0- 8- 0,8- 1,0- 0,8,15 .2
, О
,2 ,3 ,2
0,15-0,25 0,05-0,15 0,02-0.05 . 0,10-0,15 Остальное
стальное 11
(
34IO 3430 3210
2600
245 278 254
123
12
14
П
Сталь для прокатных валков | 1978 |
|
SU819211A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1989-03-07—Публикация
1987-06-15—Подача