Устройство для гибки деталей Советский патент 1987 года по МПК B21D5/00 

10

15

20

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки деталей.

Целью изобретения является повышение удобства обслуживания и качества изделий за счет снабжения устройством автоматической остановки нижнего вала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и 6 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - устройство, вид сверху; на фиг. 7-9 - устройство в работе.

Устройство для гибки деталей содержит цилиндрическую станину 1 с кольцевым пазом 2 и основанием 3, верхний поворотный вал 4 с кольцевым выступом 5 и качаюпдий вал 6, на одних концах которых выполнены сквозные продольные пазы 7 с фасками 8, а на другом конце поворотного вала запрессованы храповое колесо 9 и дополнительное храповое колесо 10, а на другом конце качающего вала выполнен эксцентрик 12, на котором установлена цилиндрической выборкой тяга 13, связанная другой цилиндрической выборкой с осью 14 рычага 15, установленного щарнирно на станине 1 с помощью винта 16 и втулки 17. На верхнем конце рычага 15 шарнирно на оси 18 25 установлена собачка 19, взаимодействующая с зубьями 20 храпового колеса 9. Под верхним валом 6 к основанию 3 жестко прикреплен упругий упор 21 в виде П-об- разно согнутой пластины. На торце станины 1, обращенной к упору 21, между выступающими концами валов 4 и 6 на диаметральных отверстиях винтов 22 установлена ось 23, на которую свободно посажен двуплечий рычаг 24, одно плечо 25 которого находится между концами валов 4 и 6, а другое 26 несколько выступает за станину 1 и наружной гранью взаимодействует с цилиндрическим выступом 27 кривого рычага 28. Кривой рычаг 28 сидит на винте 29, установленном на цилиндрической поверхности 30 станины 1. Между поверхностью 30 и кривым рычагом 28 расположена щайба 31 с пружиной 32, концы которой согнуты и входят один в отверстие, выполненное на станине, а второй - на кривом рычаге 28. Под действием пружины нижний

конце вала 40, установленного с возможностью поворота в нижней части станины 1. На другом конце вала 40 имеется цилиндрическая головка 41, эксцентрично оси которой выполнено отверстие, куда запрессован эксцентриковый палец 42 в виде стержня, постоянно взаимодействующий с гранью 43 собачки 44. Собачка 44 установлена напротив зубьев 45 храпового колеса 10 на полуоси 46, запрессованной через втулку 47 в отверстие на станине, имеет выступ 48, на конце которой выполнено углубление, куда установлено ушко (согнутый конец) пружины 49 растяжения. Второе ушко пружины закреплено на крючок 50, приваренный сваркой на основание 3. На верхней части рычага 36 имеется выступ 51, охватывающий сверху верхний вал 6. На выступе имеется упор 52, образованный гибом конца пластины на 90°, а в радиальное отверстие, выполненное на валу 6, напротив упора 52 запрессован цилиндрический кулачок 53. На правом верхнем выступающем за станину конце рычага 36 гибом пластины выполнен другой упор 54, а за ним на стойке 55, прикрепленной винтом 56 к основанию 3, шарнирно установлена планка 57, имеющая на левом конце выступ 58 и паз 59, куда свободно входит верхняя часть рычага 36 с упором 54. В исходном положении устройства выступ 58 планки находится над пазом вала 6. На кольцевом пазу 2 станины установлена призматическая стойка 60, прикрепленная к станине винтом и имеющая на верхней части отверстие 61, где расположена пружина 62 сжатия, толкающая планку 57 к рычагу 36. Для фиксации пружины 62 на планке просверлено отверстие, куда запрессован щтифт 63, входящий в отверстие

пружины. На стойке 55 просверлено отверстие, куда входит стержень 64 с головкой на одном конце и с отверстием на другом конце. В отверстие стержня 64 вдето ушко пружины 65 растяжения, а второе

40 ушко вдето в отверстие, просверленное на рычаге 36. Для фиксации рычага 36 в правом крайнем положении в резьбовую выборку станины завернут винт 66, а планка 57 удерживается от выхода с конца стойки 55 при помощи щайбы 67 и вин30

50

конец рьЕчага постоянно упирается на на- 45 та 68, завернутого в резьбовую выборку ружнюю поверхность плеча 26 рычага 24. Через кольцевой паз 2 станины 1 в резьбовую выборку верхнего вала 6 завернута резьбовая часть рукоятки 33 с щаровой ручкой 34. Для фиксации рукоятки 33 в крайних положениях на станине имеются упоры 35 в виде стержней, запрессованных в отверстия на станине.

Механизм автоматической остановки поворотного вала 4 включает в себя плоский рычаг 36, выполненный из пластины, жестко закрепленный через отверстие, выполненное в нижней выступающей влево части 37, болтом 38, завернутым щайбой 39 Гровера в резьбовую выборку, выполненную на одном

55

на стоике.

Устройство работает следующим образом.

В первоначальный момент верхний конец рычага 36 с упором 54 находится в пазу 59 планки 57. Планка 57 прижата к рычагу 36 пружиной 62. Паз 7 нижнего вала 4 расположен вертикально, а рукоятка 33 расположена вертикально, в этом положении паз 7 верхнего вала 6 также расположен вертикально. С торца валов 4 и 6 в пазы 7 заводят заготовку - пластину 69, которая, встречаясь с выступом 58, поворачивает, деформируя пружину 62, планку 57 по часовой стрелке. При этом паз 59 планки удаляется от верх0

5

0

5

конце вала 40, установленного с возможностью поворота в нижней части станины 1. На другом конце вала 40 имеется цилиндрическая головка 41, эксцентрично оси которой выполнено отверстие, куда запрессован эксцентриковый палец 42 в виде стержня, постоянно взаимодействующий с гранью 43 собачки 44. Собачка 44 установлена напротив зубьев 45 храпового колеса 10 на полуоси 46, запрессованной через втулку 47 в отверстие на станине, имеет выступ 48, на конце которой выполнено углубление, куда установлено ушко (согнутый конец) пружины 49 растяжения. Второе ушко пружины закреплено на крючок 50, приваренный сваркой на основание 3. На верхней части рычага 36 имеется выступ 51, охватывающий сверху верхний вал 6. На выступе имеется упор 52, образованный гибом конца пластины на 90°, а в радиальное отверстие, выполненное на валу 6, напротив упора 52 запрессован цилиндрический кулачок 53. На правом верхнем выступающем за станину конце рычага 36 гибом пластины выполнен другой упор 54, а за ним на стойке 55, прикрепленной винтом 56 к основанию 3, шарнирно установлена планка 57, имеющая на левом конце выступ 58 и паз 59, куда свободно входит верхняя часть рычага 36 с упором 54. В исходном положении устройства выступ 58 планки находится над пазом вала 6. На кольцевом пазу 2 станины установлена призматическая стойка 60, прикрепленная к станине винтом и имеющая на верхней части отверстие 61, где расположена пружина 62 сжатия, толкающая планку 57 к рычагу 36. Для фиксации пружины 62 на планке просверлено отверстие, куда запрессован щтифт 63, входящий в отверстие

пружины. На стойке 55 просверлено отверстие, куда входит стержень 64 с головкой на одном конце и с отверстием на другом конце. В отверстие стержня 64 вдето ушко пружины 65 растяжения, а второе

0 ушко вдето в отверстие, просверленное на рычаге 36. Для фиксации рычага 36 в правом крайнем положении в резьбовую выборку станины завернут винт 66, а планка 57 удерживается от выхода с конца стойки 55 при помощи щайбы 67 и вин0

5 та 68, завернутого в резьбовую выборку

50

45 та 68, завернутого в резьбовую выборку

55

на стоике.

Устройство работает следующим образом.

В первоначальный момент верхний конец рычага 36 с упором 54 находится в пазу 59 планки 57. Планка 57 прижата к рычагу 36 пружиной 62. Паз 7 нижнего вала 4 расположен вертикально, а рукоятка 33 расположена вертикально, в этом положении паз 7 верхнего вала 6 также расположен вертикально. С торца валов 4 и 6 в пазы 7 заводят заготовку - пластину 69, которая, встречаясь с выступом 58, поворачивает, деформируя пружину 62, планку 57 по часовой стрелке. При этом паз 59 планки удаляется от верх

него конца рычага 36 и последний под действием пружины 65 растяжения поворачивается по часовой стрелке до соприкосновения упором 52 поверхности пластины 69. При повороте рычага 36, поворачивается жестко связанный с ним вал 40. Эксцентриковый палец 42, находящийся на головке 4 вала 40, также поворачивается по часовой стрелке и собачка 44 под действием пружины 49 поворачивается против часовой стрелки и ее конец приближается к зубьям 45 храпового колеса 10, но не взаимодействует с ними.

Далее за ручку 11 вращают вал 4 по часовой стрелке. При этом пластина 69 навивается на вал 4, конец собачки 19 скользит по зубьям 20 храпового колеса 9, вал 6 под действием пластины 69 поворачивается на некоторый угол против часовой стрелки. После прохождения верхнего конца пластины за упор 52 рычаг 36 под действием пружины 65 поворачивается еще по часо- вой стрелке (изображено пунктиром) до упора его правой грани на винт 66. Эксцентриковый палец 42, также поворачиваясь по часовой стрелке, поднимается и собачка 44 поворачивается против часовой стрелки под действием пружины 49. Конец собачки 44 упирается в зуб 45 храпового колеса 10 и тем самым стопорится, жестко посаженный на храповых колесах 9 и 10 вал 4. Так прекращается дальнейший поворот вала 4 и формирование спиральной части зажима, которая затем не раскручивается, так как этому препятствует собачка 19, упирающаяся на зуб 20 храпового колеса 9. Далее поворачивают рукоятку 33 против часовой стрелки до упора 35. При этом поворачивается вал 6 и его кулачок 53, действуя на упор 52, наклоняет рычаг 36 влево и верхний конец, рычага 36 входит в паз 59 планки 57. Эксцентриковый палец 42 идет вниз и собачка 44 отходит от зубьев 45 храпового колеса 10. Эксцентрик 12 вала 6, связанный посредством тяги 13, рычага 15 и собачки 19 с храповым колесом 9, поворачивает колесо на необходимый угол (определенный соотношениями длин -тяги и радиуса вращения эксцентрика). При повороте колеса 9 поворачивается и вал 4. который раскру-нгвает по заданному закону навитую 1, 1агт н. обеспечивая необхо.тимос патя/кенме части пластины, находящейся между 4 i 6. По мере пор.орпта isa/ia б (рогг .пм уется по. ь ка зажими и (ги-;о1 рем(-мп1с рукоятка 33 встречается с юрхним -н.ючо риг,ого рычага 28, которое в ncxf):iH M ип.южеин: VCT- ройства нахо. штся кольцевым пазом 2 станины 1, и поворачивает рычаг 28 до тех пор, пока боковая цилиндрическая поверхность рукоятки 33 не отойдет от конца верхнего плеча рычага 28, после чего рычаг 28 поворачивается под действием 11руж1П Ы 32 в обратном направлении и принимает исходное положение. После формирования полки зажима рукоятку 33 поворачивают вверх.

5

5

Ю

0 0 s

D

5

0

При этом после поворота вала 6 на незначительный угол навитая на вал 4 часть зажима, откручиваясь за счет перемещения собачки 19 вправо и силы упругости части зажима, поворачивает среднюю часть зажима по часовой стрелке и полка вы.чодит с на- за 7 вала 6. Зажим ложится на упор 21 (показано пунктиром). При дальнейшем но- вороте рукоятки 33 она боковой поверхностью давит на верхнее плечо рычага 28 и поворачивает рычаг 28. При этом нижнее плечо рычага 28 давит выступом 27 на плечо 26 рычага 24 и плечо 25, отходя от поверхности станины 1, давит на торцовую поверхность навитой на вал 4 части зажима и тем самым выталивает ее с вала 4. Таким образом зажим освобождается от устройства. Перед достижением рукояткой 33 крайнего верхнего положения боковая поверхность рукоятки 33 отходит от конца верхнего плеча рычага 28. Далее в пазы 7 валов 4 и 6 устанавливают следующую пластину. При этом пластина давит на выступ 58 планки 57. Верхняя часть рычага 36 с упором 54 вы.ходит из паза 59 планки, рычаг 36 поворачивается по часовой стрелке.

Дальнейшее действие устройства происходит аналогично вышеописанному.

Изобретение позволяет, не наб.чюдая за перемещением пластины, прекращать навив- спиральной части зажима, что повьииает чмопства обг. уж1 вания, а также качества за /KiiN on. так .к они все бх дут иметь одинаковые, заданные конструкцией устройства, .ni- ейные размер1з1.

Формула изопретения

Устройство для гибки деталей, преимущественно зажимов для чертежей по авт. св. ЛЬ 1269876, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания и качества изделий, оно снабжено устройством ав1омат1 ческой останог ки нижнего вала, выполненным в виде цилиндрического кулачка, радиально и жестко закреп,1енного на цилиндрической поверхности верхнего вала на участке паза, дополинтельного храпового колеса, зубья которого направлены в сторону, протигюположную зубьям основного храпового Ko. ieca, плоского подпружинеп- ного рычага с выступом и Г-образны- мн упорами. од;м1 из которых установлен па выступе п.:кч-:чогс) ычага с возможностью взаимодейст ия с нил11идрическ1 м кулач- ко. вала с эксцснт 1пковым пальцем на одном конце, p; з eп eннoгo в нижней части стапин1,1 п жестко связанного другим концом с п.юским рычагом, дополнительной собачки, становлепп015 с УК):; чгж11остью взаимодействия с 3Kcuei Tp;iKOBbiN;- па/ ьцом и с до- по. 1 П1тель: ЫМ vp;:;io: i,. колссом. подпружиП1еп;к) () па п ; .ыпя. ;пенпой с вые- MeuieniiH второго поФиг. 1

47

ОидА

20

45 fffff

фиг. 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки деталей. Изобретение позволяет повысить удобство обслуживания и качество изготовляемых зажимов для чертежей. Для этого устройство снабжено механизмом автоди Б 29 матической остановки нижнего вала. Устройство содержит два консольно установленных на станине 1 формообразующих вала со сквозными пазами на одних концах обоих валов, упор 21, упруго поджатый к нижнему валу,сталкиватель заготовок, механизм натяжения заготовки. Во время подачи заготовки последняя, встречаясь с выступом 58 планки 57, поворачивает ее, паз планки удаляется от верхнего конца плоского рычага 36, который поворачивается под действием пружины 65. При повороте рычага 36 поворачивается вал с эксцентриковым пальцем, последний отпускает собачку для взаимодействия с дополнительным храповым колесом. 9 ил. W С оо о Is:) N

jjbpitr p,L..,j

f- .-.й -я-;- i-П F П-%x UIA..5,.:,хчш u

f VL/: - фи5:

I

ZIZl-i.ir - T :;i3:r::v:::;i.r:

PllZl jfcj. --T-.-,. ..-..

,,5

tfiiitЬи З Б

69

/J

19

фи.7

фиг. 6

фиг. 8

(puff.9