Устройство для гибки деталей Советский патент 1986 года по МПК B21D5/00 

м 1 Изобретоние относится к обработк металлов давлением, в частности к устройствам и приспособлениям для гибк1 деталей типа зажимов для чертежей . Цель изобретения повьпление качества и удобства обслуживания. фиг . 1 изображено предлагаемое устройство, стбщий вид в разрезе; на фиг.2 - вид по стрелке Л на фиг,1; на фиг.3 - вид по стрелке Л на фиг. на фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.1 на фиг.5 - вид по стрелке Б нафиг.1 (после изготовления зажима для чертежей) ; rta фиг.6 - И схематично изображены различные стадии работы устройства на фиг.2 вид по стрелке Г на фиг.4; на фиг.I3 зажим для чертежей, вид сбоку. Устройство содержит станину 1, выполненпую в виде цилиндра с кольцевой выборкой 2, и с жестко прикре ленным (например, электросваркой) к его боковой поверхности 3 (фиг.2) основанием 4 в виде плиты, Соосно геометрической оси станины выполнена цилиндрическая выборка 5, куда установлен поворотный вал 6 с про дольным сквозным пазом 7 (размеры паза выбираются по заготовке ; ажима) на одном конце и кольцевым выступом 8 для предотвращения осевог перемещения вала вправо. Второй конец 9 вала имеет меньш диаметр и на нем жестко посажено храповое колесо 10, ступица П кот рого предотвращает осевое перемеще ние поворотного вала влево. Ближе к периферии храпового колеса выполнена резьбовая выборка 12, куда завернута ось 13, несущая ручку 14, которая удерживается от осевого перемещения головкой 15 оси. Над поворотным валом 6 параллель но ему на станине выполнена еще одн цилиндрическая выборка 16, куда установлен качающий вал 17 один коне которой выступает над продольным сквозным пазом 7 поворотного вала и имеет продольный сквозной паз 18 Для обесЛечения быстрого ввода заг товки в пазы 7 и 18 сторца валов сняты коническая фаска 19 и две плоские фаски 20. Через кольцевую выборку 5 станины на качающем валу выполнена резьбовая выборка, куда вернута резьбсгвая часть рукоятки 2 с шаровой ручкой 22, выполненной н 62 его свободном конце-. Для предотвращения oceBoio перемешения качающегг, ва:та нар жный диам(тр рукоятки выбран равным ширине KojiijueBofi Bbi6cipки 5 станины. На снободном конпе качающего нала (в верхней части с торца вала) выполнена резьбовая выборка, куда завернута часть эксцентрика (полуоси) 23. Экс11е трик 23 проходит через отверстие тяги 24, выполненной из стержня прямоугольного сечения с двумя отверстиями на концах. В правоГ части станины (фиг.З) несколько ныше горизонтальной оси симметрии и на некотором удалении от зубьев 25 храпового колеса выполнена рез)бовая выборка, куда завернута полуось 26, удерживающая рычаг 27. Между рьгчагом 27 и торцовой поверхнос1ью станины на полуоси 26 установлена расгюриая втулка 28. Рычаг удерживается от выпадания головкой 29 полуоси. В отверстие, выполненное на расстоянии h (фиг.7, где ) от полуоси 26 на рычаге 27, запрессована утолщенная часть полуоси 30. Полуось 30 выполнена с головкой и входит в отверстие, выполненное на тяге. Длину тяги 24 и рычага 27 выбирают такими, чтобы между ними был угол, приблизительно равный 160 , и чтобы рычаг 27 не касался зубьев 25 храпового колеса. На верхнем конце рычага 27 выполнен паз 31, куда шарнирно с помощью оси 32 и гайки 33 установлена собачка 34 (фиг.З), взаимодействующая с зубьями колеса. Длина собачки и рычага выбираются конструктивно в зависимости от размером для чертежей и так, чтобы при изготовлении зажимов (после поворота качающего вала до крайнего нижнего положения) вит-ки спиральной пружины 35 (фиг.13) плотно закрутилис1 на поворотном валу 6, а средняя часть 36 натянулась по прямой линии. Для фиксации качающего вала 17 в крайних положениях на станине имеются упоры 37 в виде пальцев, которые запрессованы в отверстия на станине. Упоры установлены так, чтобы рукоятка 21 поворачивала качаюшлй вал на угол 91 - 93. Под поворотным валом 6 к основанию 4 станины при помощи двух винтов 38 жестко прикреплен упругий упор 39, вьтолненный из упругой пластины, согнутой в виде скобы. Средняя часть упора постоянно поджата к цилиндрической поверхности поворотного вала. На торце станины 1, обращенной к упругому упору, между выступающими концами поворотного вала и качающего вала установлен на оси 40 двуплечий рыча 41, правая часть 42 которой служит державкой, а левая 43 выполнена тон ше и служит для освобождения изгото ленного на устройстве зажима для чертежа. Ось 40 установлена в диаметрально просверленных на головке винта 44 отверстиях. Винт завернут в тело станин. Устройство работает следующим об разом. В первоначальный момент рукоятка 21 находится в вертикальном положеНИИ, а ручка 14 - в нижнем крайнем положении. При этом пазы 7 и 18 ка чающего 17 и поворотного 6 валов ра положены вертикально. В эти пазы ус танавливают заготовку 45 зажима стальную ленту, которая удерживается от перемещения вниз упругим упором 39. Затем за ручку 14 поворотный вал 6 вращают против часовой стрелки. Нижний конец ленты 45, уде живаясь в пазу 7, поворачивается и лента, удерживаемая от поворота сте ками паза 18 качающего вала 17, сги бается на месте выхода из паза 7. Далее по мере поворота вала 6 лента навивается на него. Навиваемая на вал 6 лента поворачивает на некоторый угол с вал 17. При вращении вала 6 вращается и жестко посаженное на нем храповое колесо 10, а шарнир но закрепленная собачка 34 под действием собственного веса скользит п зубьым 25. После совпадения верхнего конца ленты с боковой поверхност вала 17 заканчивают поворачивать ва 6. При этом навитая на вал 6 спиральная пружина 35 не раскручиваетс так как этому препятствует собачка 34, упирающаяся в 35 храпового колеса и тем самым препятствующая повороту храпового колеса и жестко посаженного на нем вала 6 по часово стрелке. Далее формируют полку 46 з жима для чертежей. Делается это так. За ручку 22 рукоятки 21 вал 17 поворачивают по часовой стрелке. При повороте вала 17 эксцентрик 23 перемещается по своей траектории 764 вправо и незначительно вниз. При этом тяга 24 отходит вправо и шарнирно связанный с ней рычаг 27 поворачивается на оси 26 по часовой стрел ке. Верхний конец рычага и собачки перемещаются вверх и вправо. Из-за перемещения собачки храповое колесо поворачивается под действием упругости спиральной пружины по часовой стрелке на угол Т от горизонтали. Б первоначальный промежуток поворота вала I7 рычаг 27 поворачивается по часовой стрелке на значительный (в несколько раз превышающий угол поворота качающего вала 17) т.к. угол f) между тягой 24 и рычагом 27 близок к 180° и кроме того расстояние t рычага больше расстояния h. Поэтому собачка значительно перемещается вверх и одновременно вправо, обеспечивая поворот храпорого колеса по часовой стрелке под действием навитой на вал 6 спиральной пружины зажимы. Раскрученная таким образом спиральная пружина при дальнейщем повороте вала 17 не вытягивает верхнюю часть ленты 45, которая находится в пазу 18 вала 17 и в месте выхода с него сгибается. При этом вал 6 поворачивается с меньшей угловой скоростью, чем вал 17 (угол 3 У ), так как угол 0(2 приближается к прямому углу а эксцентрик 23 незначительно перемещается вправо и перемещает тягу вправо. При дальнейшем повороте вала 17 из-за значительного отставания и уменьшения угловой скорости вала 6 от угловой скорости вала 17 средняя часть 36 ленты, соединяющая полку 46 со спиральной пружиной 35, натягивается и при повороте вала 17 на 90Р натягивается по линии, близкой к прямой, а витки спиральной пружины прижимаются вплотную друг к другу (фиг.9). Для того, чтобы угол между полкой и средней частью зажима из-за упругости ленты не бьш больше 90 после освобождения с устройства, вал 17 поворачивают по часовой стрелке еще на несколько градусов (в зависимости от упругости ленты (фиг.10) до упора рукоятки 21 в упор 37. Изготовленный вышеописанными приемами зажим для чертежей освобождают с паза 7 вала 6 нажатием на державку 42 двуплечего рычага 41. При этом левая часть 43 рычага толкает S1 спиральную пружину 35 зажима, действуя на ее торцовую поверхность. Для изготовления следующего заяси-, ма ручку 1А поворачивают против часовой стрелки (собачка не препятствует повороту храпового колеса в этом направлении) и останавливают в крайнем нижнем положении. Паз 7 вала 6 при этом располагается вертикально, как и паз 18 вала 17. В предлагаемом устройстве (в результате снабжения ее механизмом Hat тяжения) раскручивание спиральной 76 пружины заготовки зажима в первоначальной стадии формирования полки, а также натяжение средней части зажима в конечную стадии осуществляются автоматически без дополнительных операций, как это делается в выбранном прототипе, что повышает удобство пользованием и качество зажимов. Повышение качества зажимов обуславливается достижением одинаковых (необходимых) размеров всех изготавливаемых на предлагаемом устройстве зажимов для чертежей.

дидА

Фиг.2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно зажимов для чертежей, по авт.св. № 1222353, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества и удобства обслуживания, оно снабжено механизмом натяжения заготовки, выполненньм в виде храпового колеса, жестко связанного с нижним валом, рычага, шарнирно установленного на станине, собачки, Свяэваюией; рычаг с храповым колесом, эксцентрика закрепленного на свободном конце верхнего вала, и тяги, посредством которой зтот эксцентрик связан с рычагом.

Л

27

Zl

4aJ

A/t.«

J7

иг.5

Фиг. 6

.8

ui.9

,

Чд

1Ь

4Z

ДЩ)

35

г/3