Способ гранулирования порошков Советский патент 1987 года по МПК B01J2/16 

113

Изобретение относится к гранулн- рованию порошков, преимущественно кормов, с использованием специальных связующих агентов и может быть использовано в процессах кормопригото- вления в животноводстве, птицеводстве и рыбоводстве.

Целью изобретения является повышение прочности иоднородности гранулометрического состава получаемых гранул.

На чертеже представлено устройство для осуществления предлагаемого способа, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1, установленный (подвешенный) на виброопорах 2. К днищу корпуса снаружи прикреплен дебалансный двухвальный вибратор 3, Внутри корпуса в нижней его части расположена непровальная клапанная газораспределительная решетка 4, над решеткой - форсунка 5 для напыления раствора связующего. Сверху корпус соединен с крьшжой 6 конфузором 7 при ПОМОЩИ мягкой вставки 8. Сбоку, под решеткой, корпус оборудован щтуцером 9 подвода газа- теплоносителя. На крышке 6 сверху расположен штуцер 10 отвода газа-теплоносителя и люк 11 загрузки гранулируемого материала. Сбоку корпуса, над решеткой расположена течка 12 для выгрузки. Все устройство подвешено на шарнирной подвеске 13. Дополнительно устройство оборудовано пропеллерной мешалкой 14,установленной над газораспределительной решеткой, и кривошипным механизмом 15 с возмож- но стью вращения в горизонтальной плоскости. Мешалка 14 и кривошипный механизм 15 приводится во вращение электродвигателем 16 через редуктор 17 посредством вала, оборудованного эластичной вставкой 18. Отверстие в корпусе, через которое проходит вал, уплотнено эластичной мембраной 19,

Устройство работает следующим образом.

Через люк 11 загружают измельенные (порошкообразные) компоненты ранулируемой-смеси в произвольной оследовательности, не перемешанные руг с другом. Включают вибратор 3.

812

Смесь псевдоожижается под действием вибра1ши. Включают мешалку 14 и кривошипный механизм 15. Псевдоожижен- ная смесь интенсивно перемешивается

и приобретает круговые (прецессионные) волнообразующие движения (качания) . После того, когда смесь усреднится, включают подачу связующего раствора через форсунку 3. Вертикальное перемешивание псевдоожижен- ной смеси, осуществляемое мешалкой 14, постоянно обновляет поверхность, на которую осуществляется на- брызгивание связующего раствора, что.

обеспечивает равномерное увлажнение смеси без образования комков. Под действием вибрации в увлажненной смеси образуются рыхлые, относительно мелкие полидисперсные грану-пы. Эти гранулы окатываются под действием прецессионных, -качающих круговых возмущений, сообщаемых кривошипным механизмом 15. После завершения или во время процесса гранулирования (окатывания) подается нагретый газ (воздух) через штуцер 9 и газораспределительную решетку 4. По достижении необходимой прочности гранул прекращается подача связующего раствора и отключается привод мешалки и кривошипного механизма. Ожиженный вибрацией слой гранул высушивается горячим газом (воздухом) до требуемой конечной влажности, после чего гранулят разгружается через течку 12. Отключаются привод вибратора и подача газа-теплоносителя. Цикл повторяется.

40

Формула изобретения

Способ гранулирования порошков, включающий распыление на псевдоожи- женный слой порошка связующей жидко- сти с одновременным перемешиванием слоя вращающейся мешалкой и подачей газа-теплоносителя через слой, о т- личающийся тем, что, с целью повьш1ения прочности и однородности гранулометрического состава получаемых гранул, слой порошка подвергают круговым колебаниям в горизонтальной плоскости с чаг.тотой от 0,8 до 2,5 Гц.

с: f1

Изобретение относится к гранулированию порошков, преимущественно кормов, с использованием связующих агентов, и позволяет повысить прочность и однородность гранулометрического состава гранул. В корпус диаметром 30L) мм загружают 1,5 кг увлажненного порошка комбикорма. Через решетку продувают воздух () со скоростью 1 м/с. -Через форсунку распыляют 3%-ный раствор сульфитно- дрожжевой бражки (400 мл) в течение 50 с. Конечная влажность гранул 11- 13%. Корпус и решетку подвергают круговым колебаниям в горизонтальной плоскости радиусом 1 см и частотой 0,8-2,5 Гц, дополнительно слой перемешивают пропеллерной мешалкой диаметром 140 мм, приводимой во вращение с частотой 300 об/мин. Продолжительность гранулирования 3,5 мин. Полученные гранулы имеют средний размер 1,5-1,6 мм. 1 ил. (О

Составитель Р.Горяинова Редактор И.Николайчук Техред Л.Олийнык

Заказ 2452/6Тираж 510Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Ильин