Способ подготовки неплавящегося электрода к сварке Советский патент 1987 года по МПК B23K35/40 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при сварке металлов в защитных газах неплавящимся электродом при подготовке электрода к работе.

Цель изобретения - повышение производительности и качества сварного шва за счет увеличения стойкости электрода против разрушения.

Сущность подготовки неплавящегося электрода к сварке в соответствии со способом состоит в том, что рабочий конец электрода затачивают с углом при вершине 20-Д5 , оплавляют неподТакая обработка неплавящегося электрода не трудоемка и приводит к получению оптимальной формы торца электрода для заданного режима сварки и не требуется сложный предваривижной дугой при токе дуги на 30-50% / выше оптимального сварочного тока в течение 3-8 с и далее стабилизируют форму торца путем обработки перемещающейся со скоростью сварки дугой при 20 тельный расчет диаметра полусферы, токе дуги на 5-15% вьщ1е оптимального Диаметр выбираемого электрода превышает рекомендуемый, но не более чем в 2 раза. Большая толо1ина электрода обеспечивает лучший теплоот- 25

сварочного тока в течение 30-180 с на материале, идентичном со свариваемым и длине дуги такой же как при сварке. Диаметр электрода берут до 2 раз большим, чем диаметр электрода, рекомендуемый для данной толщины свариваемых деталей. Получаемая в результате указанных операций форма

вод и большую его стойкость. Увеличение диаметра более в 2 -раза нецелесообразно, поскольку эффект остается таким же, а зачастую возникает необходимость в увеличении размеров сваэлектрода обеспечивает более стабиль-- рочной горелки, что не всегда выпол- ную геометрию шва по всей длине, осо- нимо, особенно при сварке малых тол- бенно для швов большой протяженное- щин.

Пример. Для сварки листов сплава АМгб размером 3130-300 рети, отсутствие или сведение до минимума элементов материала электрода

в металле шва, уменьшение количества 35 комендуется выбрать вольфрамовый окисных включений и пор за счет концентрации вводимой энергии.

Режим оплавления - ток дуги на 30- 50% Bbmie оптимального сварочного и время 3-8 с,выбран опытно-эксперимен-40 Заточенный электрод устанавливают тальным путем, исходя из быстрого по- в стандартную горелку аргонодуговой лучения полусферы, по радиусу близкой к требуемой при оплавлении.Стабилизация формы рабочего торца, проэлектрод диаметром 4 мм. Вольфрамовый пруток диаметром 6 мм затачивают на станке корундовым кругом с углом при вершине 30 без притупления.

сварки легких сплавов. Горелку устанавливают таким образом, что расстояние от вольфрамового электрода водимая на режиме: ток дуги на 5-15% 45 ДО пластины сплава АМгб составляет

1-2 мм. Перед возбуждением дуги в горелку подают аргон марки А для защиты электрода и свариваемого маBbmie оптимального сварочного и время 30-180 с, необходима для того, чтобы окончательно сформировать и стабилизировать требуемую форму электрода. Время 30-180 с подобрано эксперимен- 50 стабилизацию проводят на перементально, исходя из достижения стабиль- ном токе с использованием стандартности формы полусферы. При стабилизации менее 30 с оплавление торца электрода недостаточно, а более 180 с не дает дополнительного прироста по- 55 ° торца электрода проводят на ре- ложительного результата. При стаби- жиме: сварочный ток 1,210-230 А, лизации необходимо воспроизвести тот же режим, что и при сварке, и только сварочный ток на 5-15% вьш1е оптимальтериала от окисления. Оплавление

ного источника питания. Режим оплавления: сварочный ток I 270-300 А, время 4с. Стабилизацию формы рабочедлина дуги 3 мм, скорость сварки 20 м/ч, время стабилизации 60 с. Подготовка поверхности свариваемых

183772

ного. Дпина дуги и скорость должны быть такими же, так как увеличение длины дуги вызывает увеличение мощности, а следовательно, приводит к

5 более сильному оплавлению конца электрода. Использование при оплавлении и стабилизации материала, идентичного свариваемому, исключает загрязнение конца электрода посторонними

О элементами из газовой фазы при оплав

лении, которые могут затем попасть в сварочную ванну и снизить механические и коррозионные свойства сварных соединений.

Такая обработка неплавящегося электрода не трудоемка и приводит к получению оптимальной формы торца электрода для заданного режима сварки и не требуется сложный предварительный расчет диаметра полусферы, Диаметр выбираемого электрода превышает рекомендуемый, но не более чем в 2 раза. Большая толо1ина электрода обеспечивает лучший теплоот-

комендуется выбрать вольфрамовый

Заточенный электрод устанавливают в стандартную горелку аргонодуговой

электрод диаметром 4 мм. Вольфрамовый пруток диаметром 6 мм затачивают на станке корундовым кругом с углом при вершине 30 без притупления.

стабилизацию проводят на перемен ном токе с использованием стандарт ° торца электрода проводят на ре- жиме: сварочный ток 1,210-230 А,

териала от окисления. Оплавление

стабилизацию проводят на переменном токе с использованием стандарт ° торца электрода проводят на ре- жиме: сварочный ток 1,210-230 А,

ного источника питания. Режим оплавления: сварочный ток I 270-300 А, время 4с. Стабилизацию формы рабоче стабилизацию проводят на переменном токе с использованием стандарт ° торца электрода проводят на ре- жиме: сварочный ток 1,210-230 А,

длина дуги 3 мм, скорость сварки 20 м/ч, время стабилизации 60 с. Подготовка поверхности свариваемых

кромок под сварку во всех случаях одинакова и заключается в химическом травлении с механической зачисткой шабрением.

Данные получаемых дефектов в свар- ных швах приведены в таблице.

Использование способа подготовки неплавящегося электрода к сварке обеспечивает повышение качества сварных соединений в 4-5 раз и увеличи- вает стойкость торца электрода и срок использования его.

Формула изобретения

Способ подготовки неплавящегося электрода к сварке на переменном токе или постоянном токе обратной полярности, при котором рабочий торец

3,5 Хорошая Дефектов Соответстнет вует

Приме, чание: Используют образцы размером 3-300-300, 18 м/ч, А, Qд 10 л/мин.

С мма ная п2отяженность окисных включений овДлина шва

Редактор Н.Бобкова

Составитель Г.Тютченкова Техред Л.Олийнык

Заказ 2459/11 Тираж 975Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

электрода предварительно оплавляет,

j

0

5

тличающийся

тем, что.

о

с целью повышения производительности и качества сварного шва путем увеличения стойкости электрода, берут электрод диаметром в 1,2-2 раза больше диаметра рабочего электрода, рекомендуемого для сварки, затачивают его рабочий конец на угол при вершине, составляющий 20-45°, оплавляют неподвижной дугой при токе на 30-50% вьш1е сварочного тока в течение 3-8 с, а затем стабилизируют форму торца обработкой дугой на материале, идентичном свариваемому, при перемещении электрода в течение 30-1ЙО с со скоростью сварки, при токе дуги на 5- 15% въте сварочного тока и при длине дуги, равной сварочной.

Корректор Т.Колб

Изобретение относится к технологии сварки неплавящимся вольфрамовым электродом, а именно к подготовке этого электрода для сварки. Целью изобретения является повышение длительности использования электрода и качества сварного шва за счет повышения стойкости его к разрушению. Неплавяп1ийся вольфрамовый электрод диаметром в 1,2-2 раза больше диаметра рабочего электрода рекомендуется для сварки данной толщины материала с рабочего торца механически обрабатывать, образуя конус при верщине с углом 28-45. Обработанный таким образом электрод устанавливают неподвижно и зажигают дугу на 3-8 с при токе на 30-50% больше сварочного тока.,После оплавления электрода на указанном режиме производят стабилизацию формы опл ав- ленного рабочего конца при перемещении электрода в течение 30-180 с со скоростью и при длине дугового промежутка равным сварочньот, при этом ток поддерживают на 5-15% выше сварочного. Стабилизацию ведут на материале, идентичном свариваемому. Использование способа позволяет повысить стойкость электрода при его , эксплуатации и снизить пористость и вольфрамовые включения в шве в 4-5 раз. 1 табл. i сл 00 00 00