Способ подготовки неплавящегося электрода к сварке Советский патент 1978 года по МПК B23K35/40 B23K35/32 

пластины (графита,или титана) составляло 1,.мм нормальный вылет электрода иэ горелки при сварке. Возбуждают дугу при помощи осциллятора. Перед возбуждением дуги в горелку подают аргон марки А для зашиты неплавяшегося электрода от окисления. Оплавление рисок на рабочем конце электрода производят электрической дугой. Время оплавления 5-10 сек Режим оплавления: сварочный ток 40-55 а , напряжение цуги 12-14 -в. В результате оплавления/ поверхность рабочего конуса становится зеркальной, а игловидность заточки формируется в полусферу. Подготовленные электродугой вольфрамовые электроды дли- 5 тельное время выдерживе:от токовые нагрузки 4О-50 а/мм . При диаметре неплавящегося электрода, paBHoiU 2,3,4,5 и б мм и диаметре полусферы на конце электрода равном 0,4, 0,7, 1,0, 1,5 и 2,0 мм, сварочный ток составляет 15, 2О, 25, ЗО и 35 в соответственно. Использование способа позволяет получ

коррозионностойкие, высококачественные

сварные швы (без включений тугоплавких элементов в металле uiBa), увеличить стойкость электрода в 1,4-1,8 раза, и сократит время подготовки электрода к сварке,

Формула изобретения Способ подготовки- неплавяшегося элект рода к сварке, при котором рабочий торец электрода оплавляют, отличаю- ш и и с я тем, что, с цепью повьшения качества сварного шва за счет увеличения стойкости электрода к деформации при нагреве, рабочий конец электрода обрабатывают дугой при токе дуги, составлякнием

5 № 182264. 40-60% от номинального сварочного тока. и длительности горения дуги 5-10 сек, образуя при этом на торце- электрода полусферу,. Источники информации, принятые во виимание при экспертизе: 1,Фоминых В. П, Оборудование и технология дуговой сварки, М. Машиностроение 1966, с, 140, 2.Авторское свидетельство