Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к составам керамических диэлектриков, и может быть использовано при изготовлении высокочастотных термокомпен- сирующих конденсаторов.
Цель изобретения - повышение диэлектрической проницаемости и снижение температуры спекания керамики,
Керамический материал получают следующим образом.
Предварительно известным образом получают спеки ниобатов натрия-стронция и титаната кальция, которые синтезируют при 1 200-1 250 С, а затем измельчают до удельной поверхности 4000-5000 . После этого полученные спеки смешивают с требуемым количеством МпО и ZrO удельной поверхности Из полученного материала формуют об10
вестной технологии с литьем керамической пленки толщиной 40-А5 мкм на поливинилбутиральной связке и толщиной электрода 2-4 мкм.
Составы керамического материала приведены в табл.1,
Электрические характеристики предлагаемого и известного керамических материалов приведены в табл.2.
Формула изобретения
15
Керамический материал, включающий NaNbO,, SrNbjOj, CaTiO,, ZrO и МпО,, отличающийся тем.
что, с целью повьппения диэлектрической проницаемости и снижения темпе 5000-80 см°/г.20 Ратуры спекания керамики, он содер-- исходные компоненты при следуюжит
щем соотношении, мас.%:
разцы материала 018ммиЬ 2мм, которые обжигают при 1260-1320°С и используют для контроля злектропара- метров керамики.
Монолитные конденсаторы из указанного материала изготавливают по из
вестной технологии с литьем керамической пленки толщиной 40-А5 мкм на поливинилбутиральной связке и толщиной электрода 2-4 мкм.
Составы керамического материала приведены в табл.1,
Электрические характеристики предлагаемого и известного керамических материалов приведены в табл.2.
Формула изобретения
15
Керамический материал, включающий NaNbO,, SrNbjOj, CaTiO,, ZrO и МпО,, отличающийся тем.
Ратуры спекания керамики
-- исходные компоненты
жит
щем соотношении, мас.%:
5
NaNbO,
CaTiOj
ZrO-j
МпОг
37,09-63,80
21,82-34,82
12,23-27,00
0,99-1,96
0,10-0,19
Таблица 1
1290130460ilO
1290130370 10
1290430310110
1345±45165ilO
Редактор Н.Рогулич
Составитель Л.Косяченко Техред Н.Глущенко
2477/21
Тираж 587 ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Таблица2
2-4
2,5-4,5 3-5
2-5
14-15 15-16 16-17
12-17
-1800 -1500 -1400
-730
Корректор Т.Колб
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта керамического материала для высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов | 1987 |
|
SU1446130A1 |
Керамический материал | 1985 |
|
SU1315440A1 |
Керамический материал | 1983 |
|
SU1135735A1 |
Шихта сегнетокерамического конденсаторного материала | 1985 |
|
SU1308598A1 |
Шихта для керамики и способ ее изготовления | 1978 |
|
SU791703A1 |
Шихта для изготовления высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов | 1991 |
|
SU1825353A3 |
Шихта для изготовления сегнетоэлектрического керамического конденсаторного материала | 1987 |
|
SU1474150A1 |
ШИХТА КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ С ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЕМКОСТИ ОТ -30·10град. ДО +30·10град. | 1992 |
|
RU2035778C1 |
Керамическая масса для изготовления высокочастотных изделий | 1990 |
|
SU1719362A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2353600C2 |
Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано при изготовлении высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов. Целью является повышение диэлектрической проницаемости () и снижение температуры спекания.Цель достигается за счет следующего соотношения компонентов, мас.%: 37,09 - 63,80 NaNbO,; 21,82-34,82 SrNbjOg; 12,33-27,00 CaTiO,; 0,99-1,96 ZrO и 0,10-0,19 МпО. При этом температура спекания снижается до 1290 i 1 30°С, РУ возрастает до 2,5 х X 10 См-см, е - до 310 460; ЕП - до 14-17 мВ/м. Материал и изделия из него получают по традиционной технологии. 2 табл. 00 00 сд vl
Шихта керамического материала для высокочастотных конденсаторов | 1983 |
|
SU1174413A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Керамический материал | 1983 |
|
SU1135735A1 |
Авторы
Даты
1987-06-23—Публикация
1985-11-26—Подача