Керамический материал Советский патент 1985 года по МПК C04B35/465 C04B35/495 H01B3/12 

I Изобретение относится к составам керамических диэлектрических материалов иcпoльзye Jыx в электронной промьшшенностй для изготовления высокочастот лых термоког4пекс.ирующих конденсаторов, Известен керамический материал,, содержащий CaTiO., , MafiljGj и Sr-Nij g Недостатком этого материйла явля ются недостаточно высокяа значегшя удельного, объемного сопротивления при 155°С ( Омкм}. Наиболее близким к .из,обретению является кера шческий материал содержащий, мас.%: CaTi&330sO &5sO ЗгМЬД ,5| NaNbOj 10,219 5 31 L aAt Оз 3 S 0-5 5 О, З казакгшй материал позволяет изготавливать термокомпенсируюище конденсаторы с температуркь м коэффициентом диэлект рической проницаемости (TKEJ, равным {750tlOO)-iO- 1/град, и высокими диэлектрическиьзи характеристикаЮ1 в нормальных температурных условиях . ()5 в частности диэлектрические потери (i) ке превышают 0.0003 2 }. , Недостатком известного материала является повьшзенке диэлектрических потерь дрй максимальной рабочей температуре (), которые сост-звЛЯИ1Т О50014., Кроме того, электричес кал прочность 1атериала хотя и удо влетворяет требованиях -ГОСТа 5458-7 Материалы керакгческие радиотехнические 5 ко фактрЕчески находится на ыилкнем гшедехсе (В™ 14 что в свою счергдь ограничивает примепез-ше матертчзла дан получения высок ка.чествек1-И:1х конденсаторов s Цаико изобретения является .. снижение диэлектрических потерь при 155°С и повышениэ электрической прочкостк., Указанная цель достигается тем, что керги.ический материал содержаагж CaTiOj 5 SrfibjOj,, MaNbOj 5 LaAgOj дополнительно содеряшт MnOj и 2.rOg при следующем соотыошеини компонентов 3, мае. % S СаТЮэ 29,84-63,95 23,42-45,27 NaMbOg10,04-19,40 .1а.еОз0,98-4,97 ,02-0,11 ,5-1,5 Изобретение улучшает условия спекания материала, что в зна-ш52тельной степени способствует достижению оптимальных свойств материяла и изделий из HerOj например, при не превышает 0,0008, а - . МВ/м, Материал получают 1:1ледую1цим образом Предварительно -. в керамическом производстве образом приготавливают спеки ниобатов натрияj стронц Яг титаната кальция и алюмината лантана, синтезируют при 1150-1250 0 и измельчают до удельной поверхности 4000-5000 , Затем спеки и добавки и 2.г02 , взятые Б требуемом соотношении5 смепгавают и измельчают до 50008000 . Полученный-таким образом материал используют для изготовления диэлектрика конденсатора нзвесгньв4й способами (прессование, пшикерное литье н др. | и обжигают заготовки конденсатооов 13001390°€„Предлагаемые составы керамического материала ириведень в табл. I. Свойства полученных образцов - в табл.2, Как еле/дует из табл.2 предлагаег-айл материал отличается существенным снижекием в 2-3 раза диэлектрических потерь (feft;o l при 155°С, а также имеет более высокую электрическую прочность СЕ f,p } Б сравнении с известшлм. При 3TOMj, нрч ;гменьшении содержания МрОд маньше чем 0,02 мас,%г .- при 155°С возрастет до 050012, а при увеличении больше мас.% снижается электрическая прочность. При содержании вне предлаraei ix пределов также, гфоисходит снижение электропрочяости Значения параметров материала определяют на образцах по ГОСТу . По результатам опытно-производственной проверки практическое применегше предлагаемого материала для изготовления конденсаторов в сравнении с известным позволяет повысить выход годных конденсаторов на 15-20%, снизить расход материалов на а . акхсе повысить надежность и долговечность при эксплуатации при повышен алх температурах и напряжениях

КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, преимущественно для изготовления тер. мокомпенсирующих высокочастотных конденсаторов, содержащий CaTjOj, SrNbjOj,, NaNbOj, LaAlOj, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения диэлектрических потерь при и повышения электрической прочности, он дополнительно содерлщт MnOj. и ZrO, при следующем ,соотношении компонентов, мас.% CaliOj 29,84-63,95 SrNbjO . 23,42-45,27 10,04-19,40 NaNbOj 0,98-4,97 LaAlOj 0,02-0,11 MnOj 0,5-1,5 ZrO,