1 -1
Изобретение относится к силикатной промышленности, а именно к составам для обр аботки фарфора, и может быть использовано в производстве фарфоровых изделий хозяйственно-бытового назначения,
Цель изобретения - повышение механической прочности, снижение температуры политого обжига при одновременном сохранении белизны изделий.
Изделия пропитьшают следующим образом .
Содержание компонентов, мас.%
Хлорид Хлорид Метафос- Вода Углекис- Оксид цинка магния фат нат- лый цинка риямагний
1050,184,9
2012,50,367,2
30200,549,5
---. - .1,0410,5
Таблица 2
- -«-«-«1- - . «--« ...«....«
азательСостав изделий
2 3 известный
69,0
0,57
370
1280 1270 1260
70,0 71,9
0,6 0,61
400 430
185802
Хлористый илнк, хлористый магний и метафосфат натрия растворяют в воде. Фарфоровые изделия после утильного обжига подвергают пропитке, сов- 5 мещая операцию фуксирования и пропитки, смешав растворы с фуксином. После пропитки изделия высушивают в естественных условиях, глазуруют и обжигают при 1280 С.
Составы для пропитки фарфоровых изделий приведены в табл.1, а свойства изделий - в табл.2.
Таблица 1
fO
70,0 71,9 62,5-71,9
0,6 0,61 0,18-0,20
400 430 330-350
1360
Формула изобретения
Состав для пропитки фарфоровых изделий, включающий цинк- и магний- содержащий компоненты, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности, снижения температуры политого обжига при одновременном сохранении белизны изделий, он содержит в качест
ве цинк- и магнийсодержащих компонентов их хлористые соли и дополнительно метафосфат натрия и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хлорид цинка 10-30
Хлорид маг-ния 5-20
Метафосфат
натрия Вода
0,1-0,5 49,5-84,9
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления фарфоровых изделий | 1990 |
|
SU1707002A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162829C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДАЦИТОВОГО ПОРФИРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2079466C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103237C1 |
Способ изготовления фарфоровых изделий | 1988 |
|
SU1629281A1 |
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1761736A1 |
Керамическая масса для изготовления костяного фарфора | 1987 |
|
SU1525133A1 |
Фарфоровая масса | 1987 |
|
SU1470723A1 |
Фарфоровая масса | 2016 |
|
RU2622964C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ДЕКОРИРОВАННЫХ КОБАЛЬТОМ | 1999 |
|
RU2161146C1 |
Изобретение относится к производству фарфоровых изделий. С целью повышения механической прочности, снижения температуры политого обжига при одновременном сохранении белизны изделий состав для пропитки фарфоровых изделий включает следующие компоненты, мас.%: хлорид цинка 10-30, хлорид магния 5-20, метафо.с- фат натрия 0,1-0,5 и вода 49,5 - 84,9. Свойства фарфоровых изделий следующие: белизна 69,0 - 71,9%, механическая прочность изделий пластического формования 0,57 - 0,61 МПа, после политого обжига 370 - 430 МПа, температура политого обжига 1260 - 1280°С. 2 табл. с S (Л :o эо сд эо
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1937 |
|
SU53022A1 |
Капельная масленка с постоянным уровнем масла | 0 |
|
SU80A1 |
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Пищ И.В | |||
и др | |||
Влияние некоторых добавок на белизну фарфора | |||
- Стекло и керамика | |||
- М., 1977, № 8, с | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1987-06-23—Публикация
1985-12-23—Подача