Изобретение относится к производству фарфоровых изделий.
Целью изобретения является повышение белизны изделий.
Способ осуществляют следующим образом.
Изготавливают фарфоровые заготовки из следующего шихтового состава, мас.%: гусевский камень 40; пегматит 18;каолин20; глина 13; кварцевый песок 4; политой бой 5. Заготовки подвергают сушке и утельному обжигу при 920-980°С, а затем наносят слои ангобирующего покрытия и прозрачной глазури, после чего изделия обжигают при 1320-1380°С.
Для приготовления ангобирующего покрытия используют смесь следующих сырьевых компонентов, мас.%: кварцевый песок 57,6; каолин 38,4; глинозем 2,0; окись цинка 2,0. Готовят водную суспензию помолом в шаровой мельнике при соотношении измельчаемый материал: шары: вода, равном 3:4,5:2,5. Измельчение проводят по дисперсности, характеризуемой остатком на сите с сеткой N° 0045 (15000 отверстий на 1 см ), равном 0,11-0,12%. Полученная таким образом суспензия пропускается через сито с сеткой № 05 и подвергается магнитной сепарации. Перед нанесением на фарфоровый материал, прошедший первый обжиг при 920-980°С, суспензию разбавляют водой до плотности 1,38 г/см3, после чего фарфор подвергают глазурованию прозрачной глазурью и обжигают на конечную температуру обжига фарфора 1320-1380°С.
Составы ангобирующего покрытия приведены в табл. 1.
Показатели белизны фарфоровых изделий приведены в табл. 2.
Формула изобретения
Способ изготовления фарфоровых изделий, включающий утельный обжиг при 920- 980°С, последовательное нанесение водной суспензии ангобирующего покрытия и суспензии прозрачной глазури, политой обжиг при 1320-1380°С, отличающийся тем.
Ё
О
ю о
1ЧЭ СО
что, с целью повышения белизны изделий, твердая фаза суспензии для ангобирующего покрытия включает следующие компоненты, мас.%:
Кварцевый песок54-60
Каолин36-42
Глинозем2
Оксид цинка2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ФАРФОРА ПОВЫШЕННОЙ БЕЛИЗНЫ | 2009 |
|
RU2422400C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ДЕКОРИРОВАННЫХ КОБАЛЬТОМ | 1999 |
|
RU2161146C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162830C2 |
Высокотемпературная глазурь для фарфоровых изделий | 1990 |
|
SU1738805A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2133242C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162829C2 |
Состав глушителя для фарфоровой глазури | 1990 |
|
SU1730062A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136627C1 |
Фарфоровая масса | 1989 |
|
SU1698222A1 |
ПОДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2360872C1 |
Изобретение относится к производству фарфоровых изделий. С целью повышения белизны изделий способ включает следующие операции: фарфоровые заготовки подвергают обжигу при i 920-980°С, наносят ангобирующую суспензию, твердая фаза которой содержит, мас.%: кварцевый песок 54-60; каолин 36-42; глинозем 2; оксид цинка 2, а затем осуществляют нанесение слоя прозрачной глазури с последующим обжигом при 1320-1380°С. Белизна изделий составляет 85-88%. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Кустаров А.А | |||
и др | |||
Фарфоровые материалы с добавками ортофосфорной кислоты | |||
- Стекло и керамика, 1975 | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Мороз И.И | |||
Фарфор, фаянс, майолика | |||
- Киев: Техника, 1975, с.235, 268-276, 280. |
Авторы
Даты
1991-02-23—Публикация
1988-10-21—Подача