Фарфоровая масса Советский патент 1989 года по МПК C04B33/24 

1

Изобретение относится к керамической промьшшенности, в частности к производству фарфоровых изделий хозяйственно-бытового назначения.

Целью изобретения является повьше- ние белизны, термостойкости и механической прочности.

Литейную фарфоровую массу (шликер) готовят при определенном соотношении компонентов и загружают в лабораторную шаровую мельницу. При этом, сначала загружают каолин, глину, пегматит кварцевый песок, воду, мелющие тела и сульфитно-спиртовую барду и измельчают в течение 7-7,5 ч. После чего в мельницу добавляют фториды калия, натрия и магния в комплексе в одинаковом соотношении и воду и продолжают измельчение до остатка на сите № 0056 (10858 отв/см) 1-1,2%. Оптимальное массовое соотношение мелющих тел, воды и компонентов фарфоровой массы равно 1,2:1,2:1. Отливку изделий производят в Гипсовых формах. Полуфабрикат изделий после отливки поступает на подвялку, а затем на сушку. Подвялку осуществляют в естественных условиях в течение суток, а затем производят сушку в сушильном шкафу при 105-110 С в течение 2 ч. После чего осуществляют первый обжиг при 850-900°С в лаборатор

О

1C

оо

ных электрических печах, затем полуфабрикат глазуруют методом окунания и осуществляют второй обжиг при 1250- с вьщержкой при максимальной температуре 2ч.

В табл. 1 приведены составы фарфоровых масс , в табл. 2 - физико-механические показатели фарфоровой мае- сы.

Формула изобретения

Фарфоровая масса, включающая као- лин, глину, пегматит и кварцевый песок, отличающаяся тем.

соотношении комчто, с целью повышения белизны, термостойкости и механической прочности при одновременном снижении температуры обжига, она содержит дополнительно фториды калия, натрия и магния при следующем понентов, мас.%:

Каолин39-40

Глина11,5-12,7

Пегматит 22,2-24,0 Кварцевый песок - 19,8-20,3 Фторид

калия 1,5-2,0 натрия 1,5-2,0 магния ,0

Таблица

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий хозяйственно-бытового назначения. С целью повышения белизны, термостойкости и механической прочности при одновременном снижении температуры обжига фарфоровая масса включает следующие компоненты, мас.%: каолин 39-40, глина 11,5 - 12,7, пегматит 22,2 - 24,0, кварцевый песок 19,8 - 20,3, фторид калия 1,5 - 2,0, фторид натрия 1,5 - 2,0 и фторид магния 1,5 - 2,0. Физико-механические показатели изделий следующие: температура обжига 1250-1300°С, водопоглощение 0,25-0,98%, белизна 62-64%, предел прочности при изгибе 65,2-76,0 МПа, термостойкость 180-255°С. 2 табл.

усадка, %; обжига

1250 С

1380 С

10,3 10,4 10,8 10,9

%;

1250 С 1300°С

0,90 0,95 0,98 0,3 0,25 0,3

ел прочности изгибе, ffla:

зна, %:

остойкость:

1250°С 1300 С 1380° С 1250 С 1300°С 1380 С 1250°С 1300°С 1380°С

65,2 70,0

65,8 76,0

62,462,6

62,064,0

180-183

250255

Таблица2

10,6 11,0

0,98 0,3

66,4 74,2

62,8 63,0

185 255

12,8 0,25

60,5 61,5 182