Способ получения сырья для производства сажи Советский патент 1987 года по МПК C09C1/48 

t13

Изобретение относится к производству технического углерода, а именно к сырью для получения сажи из пиро- лизных смол, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения - повышение индекса корреляции, удешевление сырья из пиролизной смолы и снижение грита в саже, полученной из этого сырья. Пример. Тяжелую пиролизнуто смолу плотностью 1065 кг/м и средне- объемной т.кип, 272 С в количестве 30 т загружают в кокговый куб. Далее куб нагревают до 250 С и ведут отток дистиллята до полного прекращения выделения паров. Затем полученный остаток дистилляции нагревают до 410 С и ведут его коксование. Выделяемые при этом пары дистиллята присоединяют к ранее отогнанным фракциям. Полученное сырье испытывают на лабораторной установке. Образец сырья микродозировочным насосом с расходом 290 мл/ч подают в кварцевый цилиндрический реактор, обогреваемый снаружи электропечью. Вместе с сырьем в реактор подают воздух на горение с расходом 1,2 . Смешение сырья и воздуха осуществляют в форсуночном устройстве. В реакторе при про

Параметры процесса:

температура отгона дне- тиллята, с 220 230 250 300 340 350 250 250 250 250 250 445 450 460

температура

, 410 410 410 410 410 410 360 370 400 440 450 450 450 450

отвор сьфья

для произ- .

водстаа сажи (s расчете на НС- ходаое сы- 5

Качество сырья

плотность. jpj jljl 1023 1022 1003 1007 lOIZ

фракционный срстав: начало

182 19о 195 198 202 203 197 199 200 198 200 210 212 217

6052

исходит неполное сгорание сырья с образован1 ем сажи и газов процесса. Закалку сажегазовой смеси осуществляют в воздушном холодильнике, после

J чего ее направляют в рукавный фильтр, где сажу улавливают, а газы сбрасывают в атмосферу.

Результаты анализа сырья и его испытаний при получении сажи приведены

fO в таблице.

Данные таблицы показьшают, что предлагаемое сырье является высококачественным с индексом коррелляции 111-122, снш ается себестоимость сы55 рья, В саже из предлагаемого сырья содержание грита не более 0,03 мас.%.

Формула изобретения

Способ получения сырья для производства сажи из пиролизной смолы, включающий отгон дистиллята, коксование полученного остатка, присоединение выделенных при коксовании паров к дистилляту,, отличающий- с я тем, что, с целью повышения индекса корреляции и удешевления сырья и снижение грита в саже, отгон дистиллята осуществляют при 230-340 С, а коксование остатка проводят при .

-L-

(Тродолжекке таблицы

l.LG.J..J j J ZnZrLJILJ- En Lj..

331 257 253 233 224 224 328 260

416 418 415 420 410 414 370 377

.2,3 2,5 2,0 2,3 2,3 2,1 0,8 1,1

индекс хорреляфт

севестон- мость производства, руб/т

Качество сахн:

удельная геометрн- чесхая поверхность,

адсорбция днбутилфта- лата, МП/100 г

98

111 115 118 122 122 105 1)4

И8120120 too 103108

65,4 64,4 64,3 64,1 64,2 64,3 64,2 63,6 62,6 62,4 62,6 68,3 68, 67,8

93 95 97 99 100 100 96 96 98 100 99 88 90 92

101 105 108 ПО III ПО 103 107 109 109 109 96 96 97

содержание

грнта на

сетке 045 К,

мас.Х 0,02 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01

выход сахн, мас.Х

34,2 36,6 37,2 37,6 38,0 35,8 37,0 37,4

(Тродолжекке таблицы

23323Д240331322296

40844246847 246SШ

1,84,3.17,7 Гв,4, 18,018,3

И8120120 too 103108

0,02 0,06 0,18 0,21 0,20 0,23 37,6 37,6 37,5 34,5 34,8 35,4

Изобретение относится к производству технического углерода и позволяет повысить индекс корреляции, удешевить сырье из пиролизной смолы и снизить грит в саже, полученной из него. Тяжелую пиролизнуто смолу нагревают при 230-340 0 и ведут отгон дистиллята до полного прекращения выделения его паров. Остаток дистилляции нагревают до 370-440°С и ведут его коксование. Выделяемые при этом пары присоединяют к парам дистиллята. Полученное сырье имеет плотность 1,007-1,023 г/см (при 20°С), вязкость кинематическую при 2 сСт. Фракционный состав: до 200°С перегоняется 1 мас.%, содержание выкипающих фракций вьше 450°С 1-2 мас.%. Индекс корреляции 111-122, содержание грита на сетке 045 К сажа из данного сырья имеет 0,01-0,03 мас.%. 1 табл. kO ffesissi. fa . к iWW ha