Способ получения сырья для производства сажи и кокса Советский патент 1978 года по МПК C10G9/44 

1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу получения ароматизированного сырья, используемого для производства пиролизного кокса, кроме того, способ может быть применен для производства сажи.

Известен способ получения ароматизированного сырья путем крекирования дистиллятпых фракций нефти, согласно которому термическому крекингу подвергают отдельно дистилляторы первичного и вторичпо о пp(JИcxoждcния с 11оследуюии1м сме нением полученш гх крекинг-остатков, и коксованием cfjBMecTHu с тяжелой смоло ниролиза в еоогпошении 53:35: 10 1.

Однако в таком способе выход кокса из сырья невысок, что объясняется недостаточно высокой ароматизированностью получаемых продуктов. Так, например, плотность получаемого сырья не более 0,93%, содержание ароматических углеводородов 70-75%.

Прототипом изобретения является способ получения сырья для производства сажи и кокса, включающий термический крекинг тяжелых нефтяных фракпий, последующее коксование остатка термокрекипга и повторпый термокрекинг полученного дистиллята коксования с получением крекинг-остатка н тяжело1о газойля 2.

Однако в этом способе относптельно невысокая стенень ароматизации получаемого продукта.

С целью повышения ароматизации целевого

продукта предлагается способ получения сырья для производства сажи и кокса, в котором Крекинговый остаток j тяжелый газойль термокреки)га дистиллята коксования консуют, а полученный дистиллят после отделеПИЯ высокоаромати.чировапиоп фракции направляют па стадию повторного термокрекинj-;i. B.i;ii (;д;|ря дпоЛиому j()KcoB;iHii o степень а)ом;гп1зир()вапп(1СТ11 смлрья :{ 1ачнте.:1Ы1о увеличивается.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Тяжелые нефтяные остатки подвергают термпческому крекипг}, получаемые в процессе термокрекпнга газы, бензин термогазойль выводятся из процесса, крекпнг-остаток подают па коксоваппе, выводя при этом газы, бензин, керосин и кокс. Дистиллят коксования направляют на термокрекннг, выводя бензин и газы. Тяжелый же газойль совместно с крекинг-остатком )1аправляют на коксование. В процессе вторичного коксовання выделяется высокоароматизнрованиая фракция, которая иоетуiracT па прои.водст1и) ииролизиого кокса и.гш сажи, а (.1гдо.1е1111ая тяжелая ароматическая

фракция объединяется с дистиллятом исрничио 0 коксоваиия. Высокоароматизироваииая фракция це выводится и иаиравляется па термокрекинг.

П р и м е р. Керосино-газойлевая фракция дистиллята замсдлениого коксоваиия креклигостатка мазута высоконарафнннстон мангьпнлакской иефти, выкинающая при 240--520°С и имеющая плотность 0,853, содержание ароматических углеводородов 20%, индекс корреляции 20, подвергают термическому крекингу при 545°С и давлении 18 атм. В процессе термокрекинга выделяются газы и бензин-керосииовая фракция. Оставшуюся часть продуктов термического крекинга в количестве 55- 60% иа загрузку крекинга и состоящую из крекинг-остатка и тяжелого газойля нанравляют на коксование. Температура процесса 505°С. Часть полученных дистиллятов коксования, выкипающая выше 340°С, объединяют с дистиллятом первичного коксования и нанравляют на термический крекинг. Выделенные высокоароматические фракции дистиллята вторичного коксования имеют плотиость 1,02, кодекс корреляции 110, содержание ароматических углеводородов 85%. Эти углеводороды используют в качестве сырья для пиролизного кокса, кроме этого, они могут быть использованы для получения активных саж. Выход высокоароматизированных углеводородов 42% на сырье вторичного коксования.

Исиользовапнс для производства кокса иолучениого сырья иозволяет иовыслть сьем кускового электродного кокса с единицы объема коксовых камер в 1,3-1,5 раз, а также решает вопрос по обеспечению сырьем вводи.мых в строй производств ииролизиого кокса и сажи. Ожидаемый экономический эффект от использования для производства кокса сырья, иолучеииого но целевому способу, составляет 600 тыс. рублей в год.

Формула изобретения

Способ получения сырья для производства сажи и кокса, включающий стадии термического крекинга тяжелых углеводородных фракций, последующего коксоваиия остатка термического крекинга и повторного термического крекинга получеппого дистиллята коксоваиия с получением крекинг-остатка и тяжелого газойля, отличающийся тем, что, с целью повышения ароматизации целевого продукта, крекинг-остаток и тяжелый газойль повторного термического крекинга коксуют с получением дистиллята коксования, возвращаемого после выделения из него целевого продукта на стадию повторного тер.мического крекинга.

Источии-ки ииформации, прииятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 429086, кл. С 10G 9/44, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР JVo 406807, кл. С 10G 9/44, 1972.