Устройство для контроля спиралей Архимеда кулачковых поверхностей Советский патент 1960 года по МПК G01B3/22 

Известные устройства для контроля спиралей Архимеда кулачковых поверхностей индикатором не обеспечивают возможности их проверки относительно горизонтального движения наклонной прямой, что сужает сферу их применения.

В описываемом устройстве применены взаимосвязанные приводом реечной передачи горизонтально двилсущаяся синусная линейка и вертикально движущийся индикатор, ролики которого взаимодействуют с контролируемой поверхностью кулачка. Угол наклона синусной линейки зависит от крутизны проверяемой спир.ли. Таксе выполнение обеспечивает возможность проверки спирали Архимеда относительно горизонтального движения наклонной прямой, что увеличивает универсальность устройства.

В направляющих станины / (см. кинематическую схему) в горизонтальном направлении перемещается ползун 2, на котором смонтирована двойная синусная линейка 3 и ползун 4 вертикального движения с индикатором 5. Угол наклона синусных линеек зависит от крутизны проверяемой спирами и устанавливается при помощи блоков 6 конпевых мер, подкладываемых под валик 7. При этом синусная линейка поворачивается вокруг оси 8. В случае необходимости, двойную синусную линеГ|ку можно заменять одинарной.

Индикатор 5 укреплен на ползуне 9, перемещающемся в вертикальном ползуне 4, и своим роликом 10, посаженным на наконечник индикатора 5, взаимодействует с контролируемой поверхностью проверяемого кулачка 11. Взаимосвязь горизонтально движущейся синусной линейки 5 и вертикально движущегося индикатора 5 осуществляется приводом реечной передачи при помощи маховика 12, промел ;уточных шестерен 13 и основной щестерни 14, входящей в зубчатое зацепление с

№ 131894- 2 зубчатой .рейкой ползуна 2. По«1зун 4 прижимается к синусной линейке 3 пружиной через втулку 15 и валик 16, закрепленный на ползуне 4, к при перемещении синусной линейки 3 совершает свое вертикальное движение.

На ось 77 шестерни 14 жестко закрепляют проверяемый кулачок //. Для предварительного согласования начальных точек движения втулки /5 относительно синусной линейки 3 и ролика W относительно проверяемого кулачка // ползун 2 сдвигают в положение, когда валик J6 дойдет до упора 18. В этом положении находят начальную точку порверяемой спирс1ли Архимеда относительно ролика 10.

Диаметры втулки 15 и ролика 10 должны быть попарно одинаковы и соответствовать диаметру режущего инструмента, обкатывающего кулачковую поверхность. В зависимости от габаритов проверяемого кулачка 11 индикатор 5 с ползуном 9 устанавливают и закрепляют винтом 19 в таком положении, чтобы шток индикатора мог перемещаться вверх и вниз примерно одинаково. Стрелку индикатора после этого устанавливают на нулевое деление. Дальше маховиком 12 перемещают ползун 2 по направляюощм станины 1, сдвигая синусную линейку 3, на которую опирается ползун 4 через втулку 15. От синусной линейки 3 движение передается на вертикальный ползун 4 и корпус индикатора 5. Это движение и является контрольным.

Одновременно происходит вращение проверяемого кулачка У/, по которому катится ролик 10, перемещая шток индикатора 5. Это движение задается проверяемой поверхностью спирали Архимеда кулачка //.

Любое несоответствие между контрольным движением корпуса индикатора 5 и движением по проверяемой поверхности кулачка // штока индикатора 5 фиксируется стрелкой индикатора 5 как отклонение спирали Архимеда кулачка // от правильной формы.

Предмет изобретения

Устройство для контроля спиралей Архимеда кулачковых поверхностей индикатором, отличающееся тем, что, с целью проверки спирали Архимеда, относительно горизонтального движения наклонной прямой, применены взаимосвязанные приводом реечной передачи горизонтально движущаяся синусная линейка, угол наклона которой зависит от крутизны проверяемой спирали, и вертикально движущийся индикатор, ролик которого взаимодействует с контролируемой поверхностью кулачка.