Стан поперечной прокатки полых профильных изделий Советский патент 1987 года по МПК B21B19/12 

11319948

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к станам поперечной прокатки полых профильных изделий на оправке, и может быть использовано для холодной прокатки профильных трубчатых заготовок -(например, цилиндрических ступенчаСтан работает следующим образом.

Заготовка с помощью загрузочного устройства 10 передается на секции подъемного стола 25, Далее заготовка формовочной головкой 13 центрователя 9 с помощью гидравлического привода 12 заталкивается в клеть до соприкосновения с патроном 7 заготовки, установленным на оправке 6 и зацепля- Целью изобретения является повыше- Ю ющимся с выступом Ь привода 8 перетых, конических), приближающихся по форме и геометрии к готовому изделию.

ние производительности и улучшение качества проката путем уменьшения отходов.

На фиг. 1 изображен стан поперечмещения патрона 7.

При заталкивании заготовки на оправку секции подъемного стола 25 последовательно принудительно кареткой

ной прокатки полых профильных изделий ,5 20 утапливаются, а формовочная головка центрователя посредством шлицево- го соединения соединяется с носком оправки. Регулируемый прижим формона фиг. 2 - то же, вид в планер на фиг, 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4- то же, прокатка с технологическим упором.

Стан поперечной прокатки полых профильных изделий содерлсит установленную на станине 1 рабочую клеть 2 с валками 3 и размещенным в пазах а клети съемником 4 изделий, механизм вращения 5 оправки б, патрон 7 заготовки, привод 8 возвратно-поступательного перемещения патрона 7 вдоль оси клети, цецтрователь 9 оправ ки, загрузочное 10 и выгрузочное 11 устройства. Привод патрона заготовки установлен на съемнике изделий г и имеет выступ Ь, взаимодействующий с патроном 7 заготовки. Центрователь 9 расположен перед рабочей клетью 2, имеет гидравлический регулируемый привод 12 и формовочную головку 13, соединяемую с носком оправки посредством шлицевого соединения.

Рабочая клеть перемещается по направляющим 14 посредством привода, содержащего электродвигатель 15, коробку 16 передач и ходовой винт 17. Рабочая клеть имеет консольно установленную планшайбу 18 с приводом 19 ее поворота. Корпус-формовочной головки соединен с кареткой 20 центрователя губками 21 с торцовой насечкой, установленными на оси 22 через пружину возврата 23.

Формовочная головка установлена на свободно вращающемся валу 24 центрователя 9 закрепленного на ка- ретке.

Для подачи заготовки на ось прокатки служит подъемный стол 25, ко- торьй состоит из ряда секций, шар- нирно Закрепленных на станине и име-| ющнх пружины возврата.

вочной головкой заготовки к патрону

20 создает необходимую силу трения по торцу заготовки, передающую крутящий момент на заготовку. -Включаются механизм вращения 5 оправки и электродвигатель 15 привода перемещения

рабочей клети, при этом валки 3 деформируют заготовку. В начальный момент прокатки, когда прокатывается (образовывается) технологический упор заготовки, скорости движения

30 патрона 7 с приводом 8 и перемещения рабочей клети равны и направлены навстречу друг другу. Регулируемое давление в приводе 8 позволя- ет формовочной головке с центрова35 телем 9 одновременно при создании крутящего момента заготовке отходить на величину удлинения заготовки.

После образования на заготовке технологического упора гидродавление

40 в приводе 8 сбрасывается и патрон свободно перемещается, подталкиваемый течением металла заготовки, направленным вдоль оправки. По окончании ррокатки при движении рабочей

45 клети 2 в сторо,ну центрователя 9 прокатанное изделие срывается с оправки 6 и укладывается на подъемньш стол 25 при отведенном назад центро- вателе. Далее изделие с подъемного .

50 стола 25, поднявшегося в верхнее положение, переносится с оси стана выгрузочным устройством 11.

При прокатке криволине,йных поверх- , ностей изделия из цилиндрической за55 готовки прижим заготовки к патрону осуществляется формовочной головкой посредством губок 21, которые входят частично внутрь заготовки.

мещения патрона 7.

При заталкивании заготовки на оправку секции подъемного стола 25 последовательно принудительно кареткой

20 утапливаются, а формовочная головка центрователя посредством шлицево- го соединения соединяется с носком оправки. Регулируемый прижим формовочной головкой заготовки к патрону

создает необходимую силу трения по торцу заготовки, передающую крутяий момент на заготовку. -Включаются механизм вращения 5 оправки и электродвигатель 15 привода перемещения

абочей клети, при этом валки 3 деормируют заготовку. В начальный моент прокатки, когда прокатывается (образовывается) технологический упор заготовки, скорости движения

патрона 7 с приводом 8 и перемещения рабочей клети равны и направлены навстречу друг другу. Регулируемое давление в приводе 8 позволя- ет формовочной головке с центрователем 9 одновременно при создании крутящего момента заготовке отходить на величину удлинения заготовки.

После образования на заготовке технологического упора гидродавление

в приводе 8 сбрасывается и патрон свободно перемещается, подталкиваемый течением металла заготовки, направленным вдоль оправки. По окончании ррокатки при движении рабочей

клети 2 в сторо,ну центрователя 9 прокатанное изделие срывается с оправки 6 и укладывается на подъемньш стол 25 при отведенном назад центро- вателе. Далее изделие с подъемного .

стола 25, поднявшегося в верхнее положение, переносится с оси стана выгрузочным устройством 11.

При прокатке криволине,йных поверх- ностей изделия из цилиндрической заготовки прижим заготовки к патрону осуществляется формовочной головкой посредством губок 21, которые входят частично внутрь заготовки.

313

При движении рабочей клети при прокатке в сторону центрователя 9 заготовка за несколько проходов редуцируется .

После каждого прохода губки 21 формовочной головки принудительно поворачиваются (сводятся) во круг осей 22 заготовкой.

По окончании редуцирования давление в приводе 8 патрона 7 сбрасывается, рабочая клеть валками деформирует заготовку по заданному закону

Такое конструктивное выполнение стана .поперечной прокатки полых профильных изделий позволит повысить производительность, улучшить качество и сократить габариты стана, что позволит, в свою очередь, увеличить съем изделий с квадратного метра площади цеха. Это достигается за сче того, использования оправки, равной по длине прокатываемому изделию, повышения жесткости оси стана, а следовательно числа оборотов оправки, т.е. производительности стана.

Расширение зоны виброустойчивости оси стана повьш1ает качество изделий .

84

Ликвидация двойного хода механизов в зоне оправки резко сокращает габариты стана.

Благодаря взаимодействию формовочной головки и оправки обеспечиваетсй передача крутящего момента заготовке, располагающейся между патроном и формовочной головкой, и достигается прокатка заготовок без отхода металла как с буртом, так и без бурта. Формула изобретения

Стан поперечной прокатки полых профильных изделий, содержащий станину, установленную в ней подвижно рабочую клеть с валками, размещенный в пазах клети съемник изделий,оправку с механизмом ее вращения, центро- ватель оправки, имеющий формовочную головку, и загрузочное и выгрузочное

устройства, отличающи-йся тем, что, с целью повьшения производительности и улучшения качества проката путем уменьшения отходов, он снабжен патроном заготовки с приводом его возвратно-поступательного перемещения вдоль оси клети, закрепленным на съемнике изделий, при этом в формовочной головке вьтолнено осевое отверстие под профиль носка оправки.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к станам поперечной прокатки полых профильных изделий на оправке. Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества проката путем уменьшения отходов. Стан поперечной прокатки полых профильных изделий содержит станину 1 с установленной в ней подвижно рабочей клетью 2 с валками 3. В пазах а клети размещен съемник 4 изделий. Оправка 6 имеет механизм 5 ее вращения, центрователь 9 оправки имеет формовочную головку 13. На стане предусмотрены загрузочное и выгрузочное устройства. Стан снабжен патроном 7 заготовки и приводом 8 его возвратно-поступательного перемещения, который закреплен на съемнике изделий. На формовочной головке выполнено осевое отверстие под профиль носка оправки. 4 ил. СЛ 12 :о Г) X) эо Фut.1

rz

сриг.г

I

ГI

Технологический, упор

.3

ZZZZZZZZX.

/// у /у

/////r J

/Й-К

SLk

Составитель Л. Матурина Редактор Л. Веселовская Техред В.Кадар Корректор И. Муска

Заказ 2553/9Тираж 480Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4