Прошивной стан винтовой прокатки Советский патент 1977 года по МПК B21B19/04 

Описание патента на изобретение SU556855A1

(54) ПРОШИВНОЙ СТАН ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Похожие патенты SU556855A1

название год авторы номер документа
Стан винтовой прокатки 1980
  • Потапов Иван Николаевич
  • Минтаханов Михаил Алексеевич
  • Финагин Петр Михайлович
  • Харитонов Евгений Анатольевич
  • Романцев Борис Алексеевич
SU863021A1
Стан поперечно-винтовой прокатки труб 1977
  • Финагин Петр Михайлович
  • Демидов Анатолий Васильевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Бедняков Владимир Петрович
  • Терентьев Дмитрий Васильевич
  • Волчков Евгений Андреевич
  • Фоминых Евгений Николаевич
  • Айзенберг Марк Наумович
SU737034A1
Задний стол прошивного стана 1978
  • Волчков Евгений Андреевич
  • Финагин Петр Михайлович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Терентьев Дмитрий Васильевич
  • Найдин Сергей Петрович
  • Бедняков Владимир Петрович
SU749468A1
Задний стол прошивного стана 1987
  • Волчков Евгений Андреевич
  • Терентьев Дмитрий Васильевич
  • Финагин Петр Михайлович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Фоминых Евгений Николаевич
  • Сильченко Анатолий Александрович
  • Данченко Валентин Николаевич
  • Панюшкин Евгений Николаевич
SU1488050A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Стародуб Ю.Н.
  • Попов В.А.
  • Егоров Н.М.
  • Киреев В.П.
  • Коршунов В.А.
  • Авсеенко И.М.
  • Лещинский Ю.М.
  • Шикунов В.В.
  • Попов Н.Е.
  • Серебренников В.Л.
  • Вьюгина Л.А.
  • Коновалов А.А.
  • Топоров В.Н.
  • Уткин Л.Е.
  • Козлов М.Ю.
  • Павлюков Ю.С.
  • Матурина Л.Ф.
RU2098205C1
Задний стол трубопрокатного стана 1988
  • Тартаковский Игорь Константинович
  • Артемьев Юрий Сергеевич
  • Седов Николай Дмитриевич
  • Волков Иосиф Рувимович
  • Толпин Тевио Исаакович
SU1577897A1
Устройство для установки оправочного стержня 1977
  • Финагин Петр Михайлович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Бардин Виктор Григорьевич
  • Волчков Евгений Андреевич
  • Терентьев Дмитрий Васильевич
  • Павлов Владимир Михайлович
  • Носов Олег Николаевич
SU707625A1
Стан винтовой прокатки 2020
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Андреев Владимир Александрович
  • Юсупов Владимир Сабитович
  • Скрипаленко Михаил Михайлович
RU2764066C2
ЗАДНИЙ СТОЛ ПРОШИВНОГО СТАНА 1995
  • Артемьев Ю.С.
  • Тартаковский И.К.
  • Тартаковский Б.И.
RU2097156C1
Удерживатель оправки трубопрокатного стана 1976
  • Бедняков Владимир Петрович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Финагин Петр Михайлович
  • Волчков Евгений Андреевич
  • Стыркин Герман Дмитриевич
  • Беляков Лев Семенович
SU654313A1

Иллюстрации к изобретению SU 556 855 A1

Реферат патента 1977 года Прошивной стан винтовой прокатки

Формула изобретения SU 556 855 A1

1

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию, а именно к прошивным станам винтовой прокатки преимущественно коротких полых изделий с дном, и может быть использовано при проектировании новых агрегатов и реконструкции существующих.

Известен прошивной стан для получения гильа с дном, состоящий из передн о сто па, рабочей клети, стола выдачи прошитых заготовок, с коническим задним концом справочный стержень и привод его перемещения l.

Такой стан неудобен тем, что у него много вспомогательных операций уСвязашгых с перемещением справочного стержня с .изделием и агзвлечезшем опрапки из изделия, а это снижает производительность.

Известен таклсе прошивной стан, в соогав которого входят рабочая валковая клеть расположенный перед ней стол с затс лкивате- лем заготовок, расположенные за ней центроратель оправочного стержня и yпopнaя t OЛOE к,а с замковым механгюмом и приводом. осевого перемещения 2. После прошив.ри .

гильза удерживается в центрователях, а оправочный стержень с упорной головкой перемеш;аются по направлению прокатки для извлечения оправочного стержня из гильзы. Затем гнльза удаляется из центрователей.

Станы такой конструкции не предназначены для производства коротких полых иэделий с дном и имеют низкую производительность.

Целью изобретения является возможность производства прокаткой коротких аолых издетшй с дном, а также повышение производительности стана путем сокращения времени вспомогательных операций.

Для достижения этой цели прошивной стан винтовой прокатки, включающий рабочую валковую клеть, установленный перед ней стол .с заталкивателем заготовок,, раоположенный за гей центрователь оправочного стержня и упорную головку с замковым механизмом и приводом осевого перемещения, снабжен наклонным лотком, встроенным в клеть перед центрователем, и транод op тер ом изделий, размещенным под ком. Такой стан позволяет сократить время освобождения сюи стана от прокатного и&депия и обеспечить тем самым производство коротких полых изделий с дном при вы сокой производительности. На фиг. 1 изображен предлагаемый стан, продольный разрез (пунктиром показана связь датчика положения заготовки с замковым механизмом )}i на фиг 2 - упфная головка с замковым механизмом, исходное полсзжэние} на фиг. 3 - сечение ;.... фиг, 2; на фиг 4 - упорная головка с зам ковым механизмом после прокатки, изделия. Прошивной стан винтовой прокатки -вклк чает перэдний стол 1 с заталкивателем 2 заготовок, рабочую клеть 3 с бочкообразными валками 4, центрователь 5 оправочного сгерж ш 6, яа шонный лоток 7, трано портер 8 изделия, упорную .Головку 9 с приводом осевого перемещения - пневмо- цилиндром 10, замковым механизмом 11 с рычажным фиксатором в виде соединеннего одним звеном 12 с упорной головкой шарнирного рычага, другое звено 13 которого сседкнеко с регулируемым упором 14 В состаз рычажного фиксатора входят также кулачок 15, электромагнитный тормоз 16, прижим 17 (пневмоцилиндр) с рычагом 1.8; установленный на стойке 19 ось 2О, которая смещена к упорной голов относительно подвижного шарнира 21 двух звенного рычага. На оси 20 установлен кулачок, жестко закреплен диск электрома нитного тормоза и прижим кулачка. Прошивной стан винтовой прокатки работает следующим образом. Заготовка подается на передний стол 1 и ааталкивателем 2 задается во вращающиеся валки 4, причем перемещение загот ки непрерывно контролируется датчиком. В это время упорная головка 9 установлюна в исходное положение, центрователь 5 закрыт на справочный стержень 6, замковый механизм 11 также закрыт, т. е, кулачок 15 прижат к шарниру 21, лежащему на раме, и удерживается при прокатке в этом положении электромагнитным тормозом 16. Металл захватывается валками, заполняет очаг деформации,, и- опра- вочный стержень 6 воспринимаетрсевое усилие прокатки, которое передается, на упорную головку 9. и через звенья 12 и 13 шарнирного рычага на регулируемый упор 14о На кулачок 15 в ,процессе прокатки воздействует сила, пропорциональная тангенсу угла отклонения звеньев 12 и 13 шарнирного рычага от линии, соединяющей оси шарниров, при помощи которых звенья крепятся соответственно к упорной головке 9 и упору 14. Этот угол выбирает ся в пределах 2-5 , .поэтому сила, действующая на кулачок 15 во время прокатки, составляет всего 3-9% от осевого усилия прокатки. Благодаря этому электромагнитый тормоз 16 выполнен быстродействующим. Для получения издепия с дном необходимо в процессе прошивки оправку, укрепленную на оправочном стержне 6, выводить из очага деформации таким образом, задний конец заготовки обкатывался вал ками 4 без оправки. Замковый механизм 11 обеспечивает перемещение упорной головки 9 в процессе прошивки. Для этого в схему-управления станом включен дат чик положения заготовки, который контролирует постояшно уменьшающуюся непрошитую часть заготовки. И в момент, когда ее.длина соответствует толщине дна изделия, подается сигнал наэлектромагнитный тормоз 16, прижим 17 и привод осевого перемещения. Электромагнитный тормоз выкл1Очается, и упорная головка под действием осевого усилия прокатки и привода перемещается в крайнее положение со скоростью, в 1,5-2 раза большей скорости выхода металла из валков. Поэтому изделие с дном выходит из валков уже без оправки и оправочного стержня, г. е. операции прокатки и извлечения оправки из изделия совмещены но времени. Под действием собственного веса изделие падает на наклонный лоток 7, который встроен в рабочую клеть 3 перед центрователем 5 с наклоном к транспортеру 8. Последним изделие выводится из рабочей клети. Для про.шивки очередной заготовки упорная головка 9 приводом 1О возвращается в исходное положение, благодаря чему венья 12 и 13 шарнирного рычага устанавливаются под заданным углом, а шар- нир 21 прижимается кулачком 15 от прижима 17 через рычаг 18 к раме. Заталкиватель 2 заготовок также отводится в исходное положение, и с датчи1 а подается сигнал на включение электромагнита. Стан готов к работе, Про.шивной стан винтовой прокатки позволяет получать прокаткой короткие полые изделия с дном и за счет малого времени вспомогательных операций обеспечивает высокую производительность. Формула изобретения Прошивной стан винтовой прокатки, вклк чающий рабочую валковую клеть, уставовленный перед ней стел с ааталкивателем заготовок, расположенные за ней центрователь справочного стержня и упорную головку с замковым механизмом и приводом осевого перемещения, отличак щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности при производстве корот ких полых изделий с дном, он снабжен наклонным лотком, встроенным в клеть

перед центрова елем, и транспоотером иэделий, размещенным под лотком.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3462987, 72-97, 1971 г.2.Полухин П, И., Федосов Н. М,Прокатное производство, М., Металлургия 1968г., 2-ое изд.,стр. 450.

ем

«40

:s

20

А- /(

Риг.З

SU 556 855 A1

Авторы

Полухин Петр Иванович

Потапов Иван Николаевич

Бедняков Владимир Петрович

Стыркин Герман Дмитриевич

Романцев Борис Алексеевич

Попов Вячеслав Алексеевич

Гончарук Александр Васильевич

Волчков Евгений Андреевич

Даты

1977-05-05Публикация

1976-02-02Подача