Задний стол прошивного стана Советский патент 1989 года по МПК B21B39/00 B21B19/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается задних столов прошивных -станов. I Цель изобретения - повьпление про- изводительности стана при производстве широкого диапазона по диаметру гильз.

На фиг. 1 изображен задний стол прошивного стана, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез на фиг.1;на фиг.4 - разрез В-В на фиг. на фиг.З и 6 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 и 8 - разрез Д-Д на фиг.1; на фиг. 9 - узел I на фиг. 8; на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг. 3; на фиг. 11 - разрез Ж-Ж на фиг. 4; на фиг. 12 разрез И-И на фиг.З; на фиг. 13 - разрез К-К на на фиг. 1; на фиг. 14 - разрез Л-Л на фиг.13.

Задний стол прошивного стана включает роликовые центрователи 1 опра- вочного стержня 2 с оправкой 3, про- водковые центрователи 4, гильзы 5, упругую головку 6 и средства 7 выдачи из рабочей клети 8.

РолИковьш центрователь содержит три рычага 9, которые закреплены в корпусе 10 на валах 11. На одних кон цах этих рычагов расположены ролики 12, а другие концы кинематически связаны между собой двумя тягами 13 и с приводом 14 поворота рычагов для сведения и разведения роликов.

Проводковый центрователь гильзы содержит как минимум три рычага 15, закрепленных в корпусе 16 на валах 17, на одном из которьгх смонтирован ограничитель 18 поворота рычагов. На одних концах рычагов жестко расположены секции 19 проводки со сменными вставками 20, а другие концы кинематические связаны между собой как минимум двумя тягами 21 с общим приводом 22.

Регулируемый упор 23, расположенный в направляющег1 24 корпуса, одним своим концом взаимодействует с огра

5

0 5 О

д с

5

ничителем поворота рычагов, а другим концом - с эксцентриковым валом 25, опоры 26 которого также смонтированы на корпусе и которьй несет рычаг 27.

Рычаги 27 эксцентриковых валов каждого из проводниковых центровате- лей, последовательно установленных на заднем столе прошивного стана, соединены между собой общей тягой 28, соединенной с приводом 29 для ее возвратно-поступательного движения при регулировании сведения секций проводок одновременно всех этих ц.ентрова- телей.

На корпусе каждого роликового центрователя крепятся средства выдачи гидьзы, включающие подъемные ролики 30, размещенные на своих осях 31 в кронштейнах 32. Кронштейны закреплены на валах 33 в опорах 34. На корпусе одного из роликовых центровате- лей смонтирован ограничитель 35 поворота вала с кронштейном подъемного ролика. На валу 33, установленном в опорах на корпусе этого же роликового центрователя, размещен кронштейн 36, взаимодействующий с ограничителем поворота вала, и рычаг -37, соединенный с приводом 38 поворота этого вала. Такие же рычаги 37 имеются у всех валов и они соединены продольной тягой 39.

Упорная головка вместе с оправоч- ным стержнем соединены с приводом 40, выполненным в виде длинноходового пневмоцилиндра, размещенного вдоль оси прокатки в направляющих станины 41.

Перед упорной головкой со стороны рабочей клети в станине установлен упор 42, ограничивающий путь выдачи гильзы по ходу прокатки из рабочей клети и центрователей. До начала прошивки упорная головка запирается замком 43, смонтированном на станине.

Для передачи полученной после про- щивки гильзы для дальнейшего передела предназначены направляющие 44 и

10

45 корпусов роликовых и проводковых центрователе1, сталкиватели 46, закрепленные на корпусах роликовых центроваталей, наклонная решетка 47, выбрасый аТель 48 и решетка 49, установленные сбоку, параллельно механизмам заднего стола прошивного стана.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом прошивки гильз 5 конкретного типоразмера по наружному диаметру осуществляют предварительную настройку механизмов заднего сто- 15 ла прошивного стана, для чего выполняют две следующие операции.

Вворачивая или выворачивая всего один винтовой ограничитель 35 поворота вала 33, расположенный на корпусе 20 10 одного из роликовых центрова- телей 1, обеспечивают ограничение поворота всех валов 33, соединенных между собой посредством рычагов 37 и продольной тяги 39, при помощи кронштейна 36. Так как на этих же валах 33 закреплены кронштейны 32, несущие на осях 31 подъемные ролики 30, то ограничивая величину поворота

Благодаря такой конструкции узла регулировки сведения секций 19 проводок при помощи одного привода 29 регуляторов одновременно оперативно изменяют внутренний диаметр проводок всех проводковых центровате- лей 4, чем устанавливают величину диаметра закрытого калибра, образованного этими проводками, несколько больше наружного диаметра гильз 5, под которые выполняют предварительную настройку механизмов заднего стола прошивного стана.

На этом процесс предварительной настройки механизмов заднего стола прошивного стана под прокатку гильз конкретного наружного диаметра заканчивается.

Затем оправку 3 оправочным стержнем 2 необходимого диаметра, выбранных согласно таблицы прокатки для получения гильз 5 конкретного типоразмера, соединяют между собой и упорной 25 головкой 6 и размещают в очаге деформации рабочей клети 8 прошивного стана. При этом упорная головка 6 в станине 41 располагается в переднем

(относительно рабочей клети 8 прошив- осей 33, изменяют перемещение подъем- 30 ного стана) положении и фиксируется ных роликов в вертикальной плоскости. замком 43, воспринимающим усилия про- Установив ограничитель 35 в требуе- шинки (фиг. 14). При помощи приво- мом положении, при помощи привода 38, да 14 ролики 12 всех роликовых цент- рычагов 37, продольной тяги 39 и рователей 1 вводят в соприкосновение кронштейна 36 подъемные ролики 30 ус- 35 оправочным стержнем 2, чем он удерживается строго по оси прошивки. Величина сведения роликов 12 ничем не регулируется и ограничивается собственно их взаимодействием с оправоч- 40 ным стержнем.

танавливают в необходимое положение ;относительно осу прокатки.

При помощи общего привода 29 перемещают тягу 28, соединенную с рычагами 27 всех эксцентриковых валов 25 каждого проводкового центровате- ля 4 гильзы 5. Этим осуществляется одновременный поворот эксцентриковых валов 25 всех проводковых центроватеживается строго по оси прошивки. Величина сведения роликов 12 ничем не регулируется и ограничивается собственно их взаимодействием с оправоч- 40 ным стержнем.

Секции 19 проводок проводковых центрователей 4 гильзы 5 перед нача лом прошивки при помощи привода 22 должны быть разведены. Степень раслей 4, смонтированных на их корпусах 45 крытия секций 19 проводок проводковых центрователей 4 гильз 5 определя ется ходом привода 22, не регулирует ся и должна обеспечить беспрепятственную боковую вьщачу гильз 5 наибольшего в сортаменте типоразмера по наружному диаметру. Такое положение секций 19 проводок всех проводковых центрователей 4 гильз перед началом прошивки исключает возможность уты- кания в них переднего торца гильзы, перемещающейся вдоль оправочного стержня 2 при прошивке. Подъемные ро лики 30 средств 7 выдачи гильзы при помощи их общего привода 38 нахохлят

16 в опорах 26 на одинаковых угол. В зависимости от направления поворота эксцентриковых валов 25 в опорах 26 упоры 23, расположенные в направляющих 24 корпусов 16, перемещаясь в вертикальной плоскости, поднимаются во всех проводковых центрователях 4 на одинаковую величину, соответственно уменьшая или увеличения тем самым величину угла поворота рычагов 18, жестко закрепленных на одном из валов 17, несущих рычаги 15 с секциями 19 проводок, под действ ем привода 22 их сведения и разведения.

0

5

0

Благодаря такой конструкции узла регулировки сведения секций 19 проводок при помощи одного привода 29 регуляторов одновременно оперативно изменяют внутренний диаметр проводок всех проводковых центровате- лей 4, чем устанавливают величину диаметра закрытого калибра, образованного этими проводками, несколько больше наружного диаметра гильз 5, под которые выполняют предварительную настройку механизмов заднего стола прошивного стана.

На этом процесс предварительной настройки механизмов заднего стола прошивного стана под прокатку гильз конкретного наружного диаметра заканчивается.

Затем оправку 3 оправочным стержнем 2 необходимого диаметра, выбранных согласно таблицы прокатки для получения гильз 5 конкретного типоразмера, соединяют между собой и упорной 5 головкой 6 и размещают в очаге деформации рабочей клети 8 прошивного стана. При этом упорная головка 6 в станине 41 располагается в переднем

(относительно рабочей клети 8 прошив- 30 ного стана) положении и фиксируется замком 43, воспринимающим усилия про- шинки (фиг. 14). При помощи приво- да 14 ролики 12 всех роликовых цент- рователей 1 вводят в соприкосновение 35 оправочным стержнем 2, чем он удерживается строго по оси прошивки. Величина сведения роликов 12 ничем не регулируется и ограничивается собственно их взаимодействием с оправоч- 40 ным стержнем.

Секции 19 проводок проводковых центрователей 4 гильзы 5 перед началом прошивки при помощи привода 22 должны быть разведены. Степень раскрытия секций 19 проводок проводко

вых центрователей 4 гильз 5 определяется ходом привода 22, не регулируется и должна обеспечить беспрепятственную боковую вьщачу гильз 5 наибольшего в сортаменте типоразмера по наружному диаметру. Такое положение секций 19 проводок всех проводковых центрователей 4 гильз перед началом прошивки исключает возможность уты- кания в них переднего торца гильзы, перемещающейся вдоль оправочного стержня 2 при прошивке. Подъемные ро ики 30 средств 7 выдачи гильзы при помощи их общего привода 38 нахохлят

ся в отведенном от справочного стерж- ця положении, т.е. опущены. Стапкива- тели 46 всех центрователей должны народиться в исходном положении и не препятствовать продольному продвижению гильзы вдоль оправочного стержня при прошивке. Выбрасыватели 48 должны находиться в опущенном положении.

При прокатке гильзы ее передний конец, подходя к первому по ходу движения прокатываемого металла роликовому центрователю фиксируется датчиком, например фотореле (не показано) 5 передающим команду на раскрытие его роликов, центрирующих стержень с оправкой. При этом ролики 12 приводом 14 разводятся на нерегулируемую величину, обусловленную ходом этого привода так, что расстояние между ними обеспечивает беспрепятственное продольное перемещение и последующую боковую выдачу гильзы наибольшего в сортаменте типоразмера по наружному диаметру.

В этот же момент датчиком, нанри- мер реле времени (не показано), дается команда на сведение секций 19 проводок проводкового центрователя 4 гильз 5, расположенного следом за роликовым центрователем стержня. Степень сведения этих секций проводок при помощи их привода 22 обусловлена описанной предварительной настройкой и ограничивается взаимодействием рычагов 18 с упорами 23 кажр.ого провод кового центрователя. Сведенные секции проводкового центрователя образуют замкнутый калибр, диаметр которого незначительно превышает наружный диаметр выходящей из очага деформации прошивного стана гильзы, чем обеспечивается надежная центровка гильзы, предотвращаются ее колебания и соударения с механизмами заднего стола прошивного стана.

По мере дальнейшего перемещения гильзы вдоль оправочного.стержня ана логично срабатывают последующие роликовые центрователи стержня и про- водковые центрователи гильзы. Как только задний конец гильзы выходит из валков рабочей клети прошивного стана, по сигналу датчика (не показан) срабатывает привод 38, который, поднимая предварительно настроенные подъемные ролики 30, ввод11Т их в соприкосновение с полученной гильзой. -Эти ролики приподнимают ее и выводят

10

20

из контактирования с направляющими 44 и 45 корпусов роликовых и про- водковых центрователей, а справочный стерл ень при этом лежится на гильзу, находясь внутри ее отверстия. Одновременно по сигналу этого же датчика открывается замок 43 и привод 40 перемещения упорной головки 6 отводит ее от рабочей клети прошивного стана по направляющим станины 41, чем начинается осуществление извлечения справочного стержня с оправкой (или без нее) из полученной гильзы. Одна- J5 ко, так как оправочный стержень взаимодействует с внутренней поверхностью гильзы за счет сил трения, действующих между ними,двигающийся совместно с упорно головкой оправочный стержень увлекает за собой гильзу. При этом гильза, взаимодействуя своей наружной поверхностью только с подъемными роликами, транспортируется от рабочей клети прошивногс стана вдсль оси прокатки к упору 42.

После того как передний Торец гильзы упрется в упор 42, упорная головка при дальнейшем своем движении от рабочей клети прошивного стана под действием своего привода осуществляет собственно извлечение справочного стержня из гильзы.

Как только оправочный стержень с оправкой (или без нее) выходят из гильзы по сигналу, например, фстсдат- чика (йе показан),приводы 22 раскрывают провсдковые центрователи на нерегулируемую величину, обусловленную ходом их привода и обеспечивающую беспрепятственную боковую выдачу

25

30

35

40

45

50

55

гильзы, подъемные рслики приводов 38 опускаются и гильза ложится на направляющие 44 и 45 корпусов роликовых и проводксвых центрсвателей. После этого срабатывают сталкиватели 46, осуществляя бсксвую выдачу гильзы с заднего стола прсшивнсгс стана, передевая ее по направляюи1;им на наклонную решетку 47.

Как только гильза попадает на наклонную решетку, сталкиватели 46 при- хсдят в исхсднсе положение, а привсд начинает перемещать упорную гсловку по на правляюцим станины вместе с сп- равсчцым стержнем и справкой (или без нее) в сторону рабочей клети прс- шивнсго стана.

После тоге как замок упорней головки зафиксирует последнюю в крайнем переднем (относительно рабочей клети) положении, приводы 14 всех роликовых центрователей вводят ролики 12 в контакт с оправочным стержнем, чем фиксируют его строго по оси прокатки. После этого задний стол прошивного стана готов для прошивки очередной заготовки и описанная последовательность работы его механизмов повторяется.

Полученная гильза, находящаяся на наклонной решетке 47, поступает к выбрасывателю 48, который по сигналу например, фотодатчика укладывает ее на решетку 49. По решетке гильза ne-i редается для дальнейшего передела.

В случае, когда требуется перейти на прокатку гильз другого типоразмера, по наружному диаметру описанным путем производят перенастройку положения в вертикальной плоскости подъемных роликов 30 средств 7 выдачи гильзы 5 и величины сведения секций 19 проводок проводковых цент- рователей гильзы.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить производительность стана при производстве широкого диа- пазона по диаметру прокатываемых

гильз за счет сокращения времени перехода с прошивки одного типоразмера гильз на другой.

Формула изобретения

Задний стол прошивного стана, включающий роликовые центрователи оправочного стержня, упорную головку стержня, проводковые центрователи гильзы и средства выдачи гиЛьзы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стана при производстве широкого диапазона по диаметру гильз, проводковые центрователи гильзы вьшолнены в вид.е трех и более секций проводок, жестко соединенных с поворотными от общего привода рычагами и взаимодействующих с ними ограничителей поворота, которые имеют общий привод регулировки сведения секций проводок.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается задних столов прошивных станов. Цель изобретения - повышение производительности стана при производстве широкого диапазона по диаметру гильз. Задний стол прошивного стана включает роликовые центрователи 1 стержня 2, оправки 3, проводковые центрователи 4 гильзы 5, упорную головку 6 и средства выдачи 7 гильзы. Центрователь гильзы состоит из трех и более секций проводок, жестко соединенных с приводными рычагами, кинематически связанными с приводом и взаимодействующими с ограничителем их поворота. Это позволяет по ходу перемещения гильзы обеспечить образование регулируемого на заданный диаметр закрытого калибра. Ограничители поворота рычагов связаны между собой общим приводом 29, предназначенным для регулировки сведения секций проводок, что дает возможность осуществлять одновременную настройку всех центрователей гильз на заданный калибр. 14 ил.

49

Е;/

37 зэ j j J7 хзг

3 12

фае.З 3- В

Ю

П

п

2в

Ю

J

фие 5

Г - Г

12

/5,

21

J9

22

Е-Е

Фие. Ю

7 в

У////////

Ж-Д

;5

Фиг. V

и- и

Л

//щ

/

IS

w /////.

KS

Фиг. 12

л-л

Фи1.Щ

gslWv

Фие.13

«