Установка для наплавки инструмента в вакууме Советский патент 1987 года по МПК B22D19/06 

камеру 1. Синхронно с перемещением стола 18 осуществляют подъем индуктора нагрева в плавильную камеру.Выпускное отверстие индукционной печи 2 располагают посредством телескопической штанги 4 над одной из литейных форм с заготовкой на поддоне

1

Изобретение относится к вакуумным установкам для производства биметаллических изделий наплавкой и может быть использовано в инструментальном производстве машиностроительных заводов.

Целью изобретения является повышение производительности и эффективности процесса наплавки.

На фиг. 1 схематически изображена установка для наплавки инструмента в вакууме, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - узел II на фиг. 2.

Установка для наплавки инструмента в вакууме содержит плавильную камеру 1 с расположенной в ней сменной индукционной печью 2, закрепленной на основании 3 телескопической штанги 4 приводной тележки 5. Тележка 5 расположена в камере 6 и оснащена .крьш1крй.7, закрепленной на корпусе плавильной камеры 1. На верхней крышке 8 плавильной камеры 1 установлен дозатор 9 подачи легируюпщх элементов, ручной манипулятор 10, устройство 11 для визуального наблюдения, устройство 12 для взятия проб и замера температуры. На боковой поверхности плавильной камеры 1 посредством затвора 13 установлено загру- зочное устройство 14, размещенное в камере 15. Затвор 16 разделяет плавильную камеру 1 от промежуточной камеры 17, являющейся одновременно и дегазационной камерой. Промежуточная камера 17 оснащена подъемно-поворотным столом 18 и высокочастотным индуктором 19 нагрева, установленным с возможностью вертикального перемещения вдоль оси подъемно-поворотно27 и заливают доэу сплава. После заполнения всех форм на поддоне и выдержки открывают затвор 16, поддон с наплавленными заготовками опускают в промежуточную камеру 17, затем через шпюзовый затвор 22 - в камеру загрузки-выгрузки, 1 з.п. ф-лы. 4 ил.

5

0

5

0

5

0

го стола 18, и вакуумирующими ментами 20, выполненными в виде 6т- качных патрубков. С одной стороны промежуточной камеры 17 размещен технологический затвор 21, ас противоположной стороны через шлюзовьй затвор 22 размещена камера 23 загрузки-выгрузки, снабженная загрузочным люком 24. За камерой 23 загрузки-выгрузки размещен патрубок 25, внутри которого установлена транспортирующая штанга

26для транспортирования поддонов

27с заготовками приводом 28.Привод поворота 29 подъемно-поворотного стола 18 расположен на траверсе 30, кинематически связанной с двумя приводными тягами 31. Они снабжены общим приводом 32. Привод поворота 29 связан со штангой 33, установленной в направляющих 34, расположенных в корпусе уплотняющего элемента 35. Затвор 16 выполнен в виде основания

36, которое установлено с возможностью перемещения в направляющих 37 корпуса промежуточной камеры 17.Основание 36 снабжено шибером 38.На нижнем основании шибера 38 размещены стержни 39, взаимодействующие с вертикальными направляющими 40 основания 36. С наружной стороны промежуточной камеры 17 установлены гидроприжимы 41, взаимодействующие с шибером 38. Камера 23 загрузки-выгрузки и плавильная камера 1 снабжены вакуумирующими элементами 42.

Установка для наплавки инструмента в вакууме работает следующим образом.

Открывают загрузочный люк 24 камеры 23 загрузки-выгрузки. Устанавливают на основании штанги 26 поддон 27 с литейньми формами, в которые уложены заготовки, предназначенные для наплавки. После закрытия загрузочного люка 24 открывают шлюзо- вый затвор 22 и перемещают транспортирующей штангой 26 поддон 27 в промежуточную камеру 17. Приподнимают подъемно-поворотный стол 18, снимают с основания штанги 26 поддон 27 Штангу 26 возвращают в исходное положение, шлюзовый затвор 22 и затвор 16 закрывают. Производят подъем индуктора 19 в зону охвата поддона 27 изделиями. Производят вакуумирование промежуточной камеры 17 через откач- ные патрубки 20 и одновременно вклю- чают индуктор 19 нагрева. Производят плавный нагрев заготовок до температуры и их дегазацию.

В плавильной камере 1 в это время производят с,помощью загрузочно- го устройства 14 загрузку шихт.ы в индукционную печь 2,ее расплавление и подачу легирующих элементов дозатором 9. Доводят температуру расплава в индукционной печи 2 до необходимых при разливке параметров. Производя дегазацию заготовок и нагрев их до сварочных температур, открывают затвор 16 и перемещают поддон 27 с заго

товками подъемно-поворотным столом

18 и плавильную камеру 1.Синхронно с перемещением подъемно-поворотного стола 18 осуществляют подъем индуктора 19 нагрева в плавильную камеру 1, обеспечивая поддержание свароч- ной температуры заготовок перед наплавкой. Телескопической штангой 4 производят настройку индукционной печи 2 относительно поддона 27 с заготовками. При этом вьтускное отвер- стие индукционной печи 2 располагают посредством телескопической штанги 4 над одной из литейных форм с заготовкой, установленньк по окружности на поддоне 27. Затем производят пор- ционную доннун) разливку. жидкого металла из индукционной печи 2 в формы поддона 27 с заготовками.Поворот подъемно-поворотного стола 18 синхронизирован с открытием затвора ин- дукционной печи 2 и временем заполнения каждой формы на поддоне 27. Посл заполнения всех форм поддона 27 производят технологическую вьдержку и открывают затвор 16. Поддон 27 с нап лавленными заготовками подъемно-поворотным столом 18 опускают в промежуточную камеру 17. Одновременно

опускают и индуктор 19 нагрева в кранее нижнее положение промежуточной камеры 17. Закрывают затвор 16,разделяющий камеру 1 плавления от промежуточной камеры 17. Открывают шлю- зовый затвор 22. Штангу 27 перемещают в промежуточную камеру 17 и устанавливают под подъемно-поворотньгм столом 18. Подъемно-поворотный стол 18 опускают вниз в конечное положение. При этом поддон 27 с наплавленными заготовками устанавливается на основании штанги 26, и его перемещают в камеру 23 загрузки-выгрузки. Закрывают шлюзовый затвор 22. Открывают загрузочный люк 24 камеры 23. Производят выгрузку поддона 27 с наплавленньши заготовками.

Далее цикл повторяется.

Вакуумная установка для наплавки инструмента в вакууме позволяет повысить производительность, обеспечить наплавку широкого ассортимента инструмента с первичным образованием режущей кромки.

Ф о р.м ула изобретени I

1. Установка для наплавки инструмента в вакууме, содержащая плавильную камеру с размещенной в ней индукционной печью, нагреватель в виде высокочастотного индуктора,расположенную под плавильной камерой и сообщенную с ней через затвор промежуточную камеру с подъемно-поворотным столом и камеру загрузки-выгрузки с транспортирующей штангой,о т- личающаяся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности процесса наплавки, она снабжена шлюзовым затвором, смонтированным между камерой загрузки- выгрузки и промежуточной камерой, а плавильная камера - загрузочным устройством с затвором, и телескопической штангой, при этом индукционная печь закреплена на основании последней с возможностью настроеч- ног о перемещения вдоль оси этой штанги, высокочастотный индуктор установлен в промежуточной камере под затвором с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а промежуточная камера сообщена с системой вакуумирова- ния.

5 . ., 13200146

2. Установка по п. 1, о т л и-точнойкамерами вьтолнен шиберчающаяся тем, что зат-ным иснабжен гидравлическими приврр меяду плавильной и промежу-жимами.

Изобретение относится к вакуумным установкам для изготовления би- металлических изделий наплавкой,в частности инструмента. Цель изобретения - повышение производительности и эффективности процесса наплавки. В плавильной камере 1 производят расплавление шихты, вводят легирующие .элементы дозатором 9.Производя дегазацию заготовок и нагрев их, открывают затвЬр 16 и перемещают поддон 27 с заготовками подъемно-поворотным столом 18 в плавильную (Л С

42

J

cpue,3 П

35

фи&Л

Составитель Т.Королева Редактор Э.Слиган Техред Н.Глущенко Корректор С.Черни

Заказ 2559/12 Тираж 740Подписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4