И юбретенне откосится к металлообработке и может найти применение при производстве зубчатых колес с круговыми зубьями,
UejTb изобретения - повышение качества зацепления за счет обесиече- ния пятна контакта по всей длине зуба.
На фиг.1 приведена схема нарезания зубчатого элемента с двояковыпуклым профилем зуба; на фиг.2 - зуб с дво- яковыпукл гм профилем; на фиг.З - зуб с двояковогнутым профилем; на фиг,4 - схема нарезания зубчатого элемента с двояковогнутым профилем зуба; на фиг,5 - схема нарезания рейки с двояковыпуклым профилем зуба; на фиг. 6 - вид А на фиг„5.
Спосо б осуществляют следующим образом.
с тангенциальной подачей по стрелкам В и С,
Возможен вариант сопряжения пары зубчатое колеса - рейка, которая,
5 имеет двояковыпуклые зубья. Нарезания колеса 2, осуп;ествляют указанным способом для нарезания двояковогнутых зубьев, но без наклона оси резцовой головки 6, Нарезание рейки про10 изводят в условиях обката с тангенциальной подачей резцовой ГОЛОБКИ 7 имеющей номинальный диаметр, равный номинальному диаметру головок 4 и 6, а резцы выполнены с нулевым исходным
15 контуром инструментальной рейки. Резцовую головку .7 устанавливают под углом к плоскости поступательного перемещения рейки, причем наклон производят в пределах стандартного угла Производится обработка пары сопря- 20 зацепления Нарезание правой
гаем1згк зубчатых изделий. Возможна обработка двух зубчатых колес 1 и 2, которая осуществляется в условиях обката. Зубчатые колеса 1 и 2 имеют соответственно двояковыпуклые и двояко
.вогнутые боковые линии зубьев. Обработка колес осуществляется двумя резцовыми головками.
Обработка зубчатого колеса 1 с двояковыпуклыми зубьями 3 осуществляется внутренними резцами резцовой головки 4, При этом при обработке правой стороны зуба резцовую головку 4 устанавливают в положение I, а при левой стороне зуба - в положение Но Формообразование сопрягаемого эле-- мента - зубчатого колеса 2 с двояковогнутыми зубьями 5 - производят резцовой головкой 6 ее наружными резцами. Головки 4 и б имеют одинаковьй номинальный диаметр.
Головку 6 при нарезании колеса 2 . устанавливают под углом его оси. При нарезании правой и левой сторон зубьев головка 6 соответственно занимает положение III, IV и V с противоположным направлением наклона. Кри,визна зубьев колеса 1 и 2 будет выполнена по дуге радиуса Кц, В процессе обработки резцовьм головкам 4 и 6 резцы которых выполняют с нулевым исходньм контуром инструментальной рейки, сообщают перемещение
с тангенциальной подачей по стрелкам В и С,
Возможен вариант сопряжения пары зубчатое колеса - рейка, которая,
имеет двояковыпуклые зубья. Нарезания колеса 2, осуп;ествляют указанным способом для нарезания двояковогнутых зубьев, но без наклона оси резцовой головки 6, Нарезание рейки производят в условиях обката с тангенциальной подачей резцовой ГОЛОБКИ 7 имеющей номинальный диаметр, равный номинальному диаметру головок 4 и 6, а резцы выполнены с нулевым исходным
контуром инструментальной рейки. Резцовую головку .7 устанавливают под углом к плоскости поступательного перемещения рейки, причем наклон про25
и левой сторон зуба производят тфи положении VI и VII головки с противоположным направлением наклона.
Такргм образом, при установке резцовых головок при нарезании одного из элементов пары под углом, учитывая, что образующая режущая часть резцов параллельна оси вращения головки, производится искривление дна 30 впадины зубьев в пределах допустимого зазора, образ тощегося при сопряжении зубчатых элементов.
Формула изобретения
35
Способ нарезания пары сопрягаемых
зубчатых изделий., при котором один из элементов пары с двояковыпуклыми боковыми линиями зубьев нарезают,
40 внутренними резцами резцовой головки, а второй элемент пары с двояковогнутыми боковыми линиями зубьев нарезают наружными резцами резцовой головки, отличающийся тем, что,
45 с целью повышения качества зацепления, головки изготовляют одного номинального диаметра, а резцы выполняют с нулевым исходным конуром инстр тен- тальной рейки, при этом при нарезании
50 одного из элементов пары головку устанавливают под углом к его оси и сообщают ей тангенциальное перемещение.
физ. 2
фаз. 3
зг
(put. S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нарезания пары зубчатых колес | 1983 |
|
SU1164010A1 |
Способ изготовления сопряженной пары зубчатых изделий с круговыми зубьями | 1984 |
|
SU1166927A1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ФОРМОЙ ЗУБЬЕВ | 2012 |
|
RU2502585C1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С МОДИФИЦИРОВАННОЙ ФОРМОЙ ЗУБЬЕВ | 2007 |
|
RU2347650C1 |
Способ обработки арочных зубьев цилиндрических колес | 1990 |
|
SU1780949A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
АРОЧНАЯ ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2092725C1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ГИПОИДНОЙ ПЕРЕДАЧИ | 1996 |
|
RU2111094C1 |
РЕЗЦОВАЯ ЗУБОРЕЗНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2009 |
|
RU2430813C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С АРОЧНЫМИ ЗУБЬЯМИ | 2009 |
|
RU2404030C1 |
Изобретение относится к металлообработке и может найти применение при -производстве зубчатых колес с круговыми зубьями. Цель изобретения - повьшение качества зацепления за счет обеспечения контакта по всей длине. Производят обработку двух сопрягаемых зубчатых-изделий резцовыми головками одного номинального диаметра. Один из зубчатых элементов пары нарезают с двояковыпуклыми боковыми линиями зубьев внутренними резцами резцовой головки 4, а другой элемент пары - зубчатое колеса 2 с двояковогну- тьми боковыми линиями зубьев - наружными резцами резцовой головки 6. При нарезании другого элемента пары ось резцовой головки устанавливают под углом с. , к оси обрабатываемого колеса. В процессе обработки резцовым головкам, резцы которых выполнены с нулевым исходным контуром инструментальной рейки, сообщают тангенциальную подачу. 6 ил. а S (Л RU Ри
Редактор Э.Слиган
Заказ 2560/12Тираж 975Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель В.Слиткова
Техред Н.Глущенко Корректор А.Ильин
ВСЕСОКЗЗНЛЯИПЕЙТК04?ХП^'^-^^К^^^;-БИБЛИ^ЗН^;^ | 0 |
|
SU329966A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1983-10-03—Подача