Станок для шлифования сложных поверхностей Советский патент 1987 года по МПК B23Q35/00 

Изобретение относится к обработке сложных поверхностей на копироваль- но-галифовальных станках и может быть использовано при обработке турбинных лопаток.

Цель изобретения - повышение точности обработки путем точной установкой сменных копирующих роликов, собранных в отдельных шарнирно связанных блоках.

На фиг.1 схематично представлен станок, общий вид; на фиг.2 - разрез на фиг,1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг,4 - схема изменения положения вершины ролика при износе круга.

Станок для шлифования сложных поверхностей содержит корпус 1, установленный консольно на оси, закрепленной на столе параллельно направляющим, связывающим его со станиной (стол и станина не показаны), копиры 2 и обрабатываемую деталь 3 установленные на шпиндельном валу корпуса 1j бабку со шпинделем и шлифовальным кругом 4, механизм 5 подачи и установленное в нем устройство для компенсации износа шлифовального круга, состоящее из базового корпуса 6

и блоков 7. ,

/

Блоки 7 состоят из U-образного корпуса 8, в котором на подщипниках 9 и оси 10 установлен копирующий ролик 11 ,

Выступающий конец оси 10 входит в паз 35 ных направлениях, могут занимать про12 корпуса 6, Регулирование положения вершины рабочей поверхности (центра сферы) копирующего ролика относительно базовой поверхности корпуса выполизвольное положение в свободном пространстве между механизмами станка, или выходить наружу.

При обработке по неэквидистантноняется изменением размера компенсато- 40 му копиру ролики имеют сложную форра 13. Для фиксации осевого,положения ролика используется винт 14. Фиксация блоков 7 осуществляется клином 15 с углом наклона клиновой плоскости d - 3-6. Для расфиксации блока клин снабжен винтом 16. Блоки соединены между собой шарнирно серьгами 17 и 18 через оси 19. Блоки 7 могут быть собраны в замкнутый контур или нахому, В случае обработки на станках с качательным копируюш 1м дв,ижением при износе круга изменяется угол

наклона качающегося вокруг центра 45 QI корпуса 1. Это приводит к смещению точки контакта детали с кругом

по поверхности детали. Поэтому для сохранения правильного формообразования при копировальной обработке

диться в разомкнутом состоянии,Каждый 50 необходимо сместить вершину нового

блок 7 имеет свой диаметр копирующего ролика 11, соответствующий опре;1;елен- ному диаметру шлифовального круга 4„

Станок работает следующим образом.

Копир 2 опирается на копирующий .ролик 11, диаметр которого соответ- .ствует диаметру установленного шлифовального круга. Стол станка совместно с корпусом 1 совершает возвратно поролика, соответствующего изношенному кругу, на величину ,. В устройстве это осуществляется с помощь изменения размера а в каждом блоке. 55 Величина изменения размера а - йа в зависимости от износа шлифовально го круга рассчитывается по формуле

йа VR - с - (R - R)J HR2-C

5

ступательное движение. Так как корпус 1 установлен на оси консольно, то при опускании ролика 11, посредством механизма 5 подачи опускается и копир с обрабатываемой деталью 3 (совместно с корпусом 1), пока круг 4 не врежется в деталь на необходимую глубину. При вращающемся круге и возвратно-поступательном движении стола с корпусом 1 копир, перемещаясь по копирую- щему ролику 11, вызывает качательные движения корпуса и воспроизведение профиля копира на обрабатываемой детали. По мере обработки шлифовальный круг изнашивается, что снижает точность воспроизводимого профиля детали. Восстановление точности производится заменой блока 7. Точность обработки тем выше, чем большее коли0 чество блоков используется. Для замены блока 7 винтом 16 удаляют клин 15. Поднимают блок и смещают его в сторону, при этом выступающий конец оси 10 выходит из паза 12 корпуса 6. За- тем перемещаю,т блоки в нужном направлении и устанавливают в корпусе 6 {требуемый блок 7 с другим диаметром ролика. Заводят выступающий конец оси 10 в паз 12 и фиксируют его кли-,

0 ном 15, предварительно отвернув винт 16 на нужную величину. Все остальные блоки, имеющие возможность поворачиваться на цапфе 20 серег 17 и 18 и оси 19 в двух взаимно перпендикуляризвольное положение в свободном пространстве между механизмами станка, или выходить наружу.

При обработке по неэквидистантному, В случае обработки на станках с качательным копируюш 1м дв,ижением при износе круга изменяется угол

наклона качающегося вокруг центра 45 QI корпуса 1. Это приводит к смещению точки контакта детали с кругом

по поверхности детали. Поэтому для сохранения правильного формообразования при копировальной обработке

ролика, соответствующего изношенному кругу, на величину ,. В устройстве это осуществляется с помощью изменения размера а в каждом блоке. 55 Величина изменения размера а - йа в зависимости от износа шлифовального круга рассчитывается по формуле

йа VR - с - (R - R)J HR2-CS

R, иК

С 313

где R - радиус качания центра вращения детали Og; радиусы шлифовального круга с различной степенью износа;

расстояние от горизонтальной линии, проходящей чере центр качания 0,, до центра вращения детали О , ....

Каждый блок в компенсирующем устройстве соответствует определенной ,степени износа шлифовального круга за счет наличия ролика соответствующих размеров, формы и положения его вершины относительно базовой поверхности, что определяется размером а. Регулировка величины размера а в соответствии с расчетом производится, например, пригонкой компенсатора 13 Отрегулированный размер остается постоянным на все время использования устройства. Ролики изготавливаются симметричными и отличаются только ра

мерами наружной поверхности.

Формул; изобретения Станок для шлифования сложных поверхностей, включающий станину со столом, установленный на столе корпус с размещенным в нем на шпинделе KonHpoMsшпиндельную бабку со шпинде- |лем и шлифовальным кругом и устройство компенсации износа шлифовального круга, содержащее базовый корпус,вы- полненньш в виде вилки, в котором установлен набор копирующих роликов и механизмы фиксации и зажима роликов в рабочем положении, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство для компенсации выполнено в виде отдельных шарнирно соединенных блоков, размещенных в станине с возможностью последовательной установки их в базовьш корпус, при этом каждьй блок выполнен в виде U-образного корпуса, с установленным в нем на оси копирующим роликом, причем один конец копирующего ролика размещен в выполненном ввилке базового корпуса пазу.

to

fpua

Изобретение относится к обработ ке сложных поверхностей на копиро- вально-шлифовальных станках. Целью изобретения является повьшение точности обработки. Корпус 1 установлен Г. 2 консольно на оси, закрепленной на столе , параллельно направляющим,свя- зывающим его со станиной. На шпиндельном валу корпуса 1 установлены копир 2 и обрабатьгоаемая кругом 4 деталь 3. На станине размещено устройство, содержащее шарнирно связанные между собой блоки 7. Каждый блок состоит из корпуса, в котором на оси с соответствующей строгой выставкой вдоль нее расположен копирующий ролик . Фиксация блока в рабочем положении осуществляется клиновым элементом. Каждый блок 7 имеет диаметр копирующего ролика, соответствующий строго определенному диаметру шлифовального круга 4. Точность обработки определяется количеством используемых блоков. 4 ил. с Ф „„ tjlut.f

Редактор Т.Лазоренко

Составитель В.Зайцев

Техред М. Ходанич Корректор С .Шекмар

Заказ 2561/13 Тираж 786Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

ПС делам изобретений и открытий 113035,, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4