Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на участках глубокой пропитки пиломатериалов антисептиками в цилиндрических автоклавах, в частности при укладке и разборке пакетов, предназначенных для антисептирования.
Целью изобретения является повышение производительности устройства.
На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане.
Устройство для формирования и разборки цилиндрического пакета пиломатериалов включает раму 1, на которой смонтированы питатель 2 с приводными винтовыми роликами 3, упором 4 и наклонными направляющими 5, разгрузочный приводной транспортер 6, поперечный конвейер 7, снабженный приводом 8. На оси 9 поперечного конвейера 7 на подшипниках 10 смонтировано коромысло 11 с переставным противовесом 12 и поворотными направляющими 13. На коромысле 1 1 соосно с осью 9 установлены блоки 14. Под поперечным конвейером 7 на раме 1 смонтирован вал 15 с приводом 16. На валу 15 с помощью электромагнитных муфт 17 установлены кассеты 18 с гибкими элементами 19 в виде стальной ленты или круглозвенной цепи, или ремня, и т. д. Гибкие элементы перекинуты через блоки 14 и соединены с барабаном 20, установленным в подшипниковых опорах на колесной платформе 21 и соединяемым с помощью рукоятки 22 разъемной вилочной муфтой 23 с приводом 24. Платформа 21 расположена на траверсе 25, установленной на рельсовом пути 26.
Устройство работает следующи.м образом.
Пиломатериалы 27 подаются питателем 2 до упора 4. Винтовые ролики 3 смещают пиломатериал на наклонные направляющие 5, по которым пиломатериалы соскальзывают на поперечный конвейер 7. Последний перемещает пиломатериалы на гибкие элементы 19, поддерживаемые направляющими 13 коромысла 11, образуя на них плотный ряд. Переставной противовес 12 закреплен в таком положении, что направляющие 13 коромысла 11 перемещают ряд пиломатериалов и прижимают его к барабану 20. Рукояткой 22 муфту вводят в зацепление с барабаном 20. Включают привод 24 24. Барабан 20 начинает накручивать гибкие элементы 19 вместе с расположенными на них пиломатериалами на себя. Образуется цилиндрический пакет, в котором гибкие элементы выполняют роль прокладок и связывают пиломатериалы в полученном цилиндре. После сформирования паке0
та гибкие элементы отсоединяются от кассет 18 и концы их крепятся замками на пакете. Привод 24 отсоединяется от барабана 20. Траверсная тележка 25 передвигается к автоклаву и платформа 21 с пакетом загружается в автоклав для пропитки.
После пропитки платформа 21 выгружается на траверсную тележку 25 и последняя ставится под разгрузку. Концы гибких элементов 19 подсоединяются к кассетам 18. Включаются электромагнитные муфты 17 и кассеты 18 жестко соединяются с валом 15. Включается привод 16, привод 8 попереч- ного конвейера 7 реверсируется. Гибкие элементы накручиваются в кассеты, вращая
5 .барабан 20 вместе с цилиндрическим пакетом. Пиломатериалы гибкими элементами переносятся на поперечный конвейер, а последним на разгрузочный транспортер 6.
После разгрузки пакета привод 16 и электромагнитные муфты 17 отключаются,
0 привод 8 реверсируется, муфта 23 вводится в зацепление с барабаном 20, включается привод 24, включается питатель 2 и пиломатериалы, подлежащие пропитке, снова укладываются в пакет в автомати5 чегком режиме.
Формула, изобретения
. Устройство для формирования и разборки цилиндрического пакета пиломатериа0 лов, содержащее перегрузочный конвейер, параллельные и поворотные в вертикальной плоскости наклонные направляющие для гравитационного перемещения изделий, закрепленные в зоне выдающего конца перегрузочного конвейера, и поворотный от
5 привода приемный барабан, установленные на приводном валу катушки, на каждой из которых навит гибкий прокладочный элемент, свободный конец которого, огибающий соот- вествующий блок, закреплен, на приемном барабане, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, прокладочные элементы размещены с возможностью опирания на поворотные направляющие, которые со стороны перегрузочного конвейера горизонтальным стержнем жестко
5 соединены между собой, а устройство снабжено противовесом, связанным посредством щтанги с направляющими, образующими с ней коромысло, при этом противовес установлен с возможностью перемещения по п,танге для сохранения направляющими по0 ложения касательной к приемному барабану, установленному с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, в направлении подачи изделий.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приемный барабан раз.мещен на
5 тележке.
0
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пакеторазборная машина для штучных грузов | 1990 |
|
SU1768480A1 |
Устройство для комплектации печатной корреспонденции | 1989 |
|
SU1678462A1 |
СТОЛ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ | 2020 |
|
RU2757547C1 |
Устройство для пакетирования и обвязки предметов | 1982 |
|
SU1079548A1 |
СТОЛ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ | 2014 |
|
RU2570615C2 |
Устройство для глазирования пряников | 1983 |
|
SU1142085A1 |
Пакеторазборная машина для штучных грузов | 1974 |
|
SU667469A1 |
Секционный пресс для изготовления клееных деревянных балок | 1987 |
|
SU1418062A1 |
СОКООТЖИМНАЯ МАШИНА УМЕНЬШЕННОГО РАЗМЕРА ДЛЯ ПЛОДОВ ЦИТРУСОВЫХ | 2004 |
|
RU2388386C2 |
Линия для нанесения покрытия на радиодетали | 1987 |
|
SU1481867A1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию для укладки пиломатериалов в пакет, предназначенному для пропитки в цилиндрическом автоклаве, и позволяет повысить производительность устройства. Устройство содержит питатель 2, поперечный конвейер 7, коромысло 11 с противовесом 12 и направляющими 13. Под конвейером установлен вал с приводом и катущками 18. На катушках намотаны гибкие элементы 19, огибающие блоки 14 и связанные с барабаном, соединенным с приводом. При формировании пакета пиломатериалы 27 конвейером подаются на коромысло 11 и вместе с гибкими элементами 19 наматываются на барабан. При разборке пакета включают привод вала катущек 18 и гибкие элементы 19 вместе с пиломатериалами разматываются с барабана. Пиломатериалы удаляются конвейером 7. 2 ил. СО со ю 4 4 Фи5.
0 |
|
SU220471A1 | |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1986-04-08—Подача