Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона Советский патент 1987 года по МПК C04B38/02 C04B28/08 

1

Изобретение относится к составам легкобетонных смесей для заделки стыков наружных стеновых панелей, бетонирования монолитных оснований полов, а также для изготовления ограждающих изделий и конструкций.

Цель изобретения - повышение про нести и ускорение твердения при отрицательных температурах.

Включение в смесь силиката натрия в негидратированном состоянии молотая силикат-глыба), отличающегося замедленной растворимостью, исключает его отрицательное влияние на процесс гидратации вяжущего, поскольку воздействие на последнее происходит в момент уже в основном сформировавшейся структуры цемент- нозольного камня. Присутствие в смеси сернокислого алюминия приводит к обменной реакции с медленно гидрати рующимся силикатом натрия с образованием сернокислого натрия и гидрат окиси алюминия. Сернокислый натрий (способствует повышению прочности и :ускорению твердения бетона. Гидрат .окиси алюминия также положительно влияет на структуру и прочность материала. Соотношени е компонентов добавки, а также величина кремнеземистого модуля силиката натрия сбалансированы для достижения повьшен- ной прочности бетона и для ускорени его твердения при низких температурах. Кроме того, состав смеси позволяет достигнуть высокой степени ее поризации и, следовательно, более низких значений объемной массы бетона по сравнению с известной смесью. . Последнее обусловлено высокой пени- образующей и газоудерживающей способностью смеси вследствие образования щелочной коллоидной фазы при сочетании и взаимодействии в смеси алкилсульфата, негидратированного силиката натрия и сернокислого алюминия . I

Для приготовления легкого бетона из предложенной смеси готовят три смеси, компонентов, включающие, масД: шлакопортландцемент (марки М 300) 18-35; каменноугольную золу 18-22; гранулированный доменный шлак (крупность 10 мм, насыпная объемная масса 900 кг/м ) 28-42; вторичный алкилсульфат натрия 0,02-0,3; алюминиевую пудру (.марки ПАП-З) 0,005- 0,03; негидратированный силикат нат202002

рия (.молотая силикат-глыба с удельной поверхностью 1500-2000 , крем- неземистый модуль 1,2-1,6) 0,5-3; сернокислый алюминий 0,2-1,5 и вода 5 14,17-17,275 (составы. J-3). Одновременно, для подтверждения оптимальности предложенных составов, готовят д Ве смеси с запредельными значениями содержания компонентов (сос тавы 4 и 5), а также две смеси с применением силиката натрия с кремнеземистым модулем меньшим и большим, чем в предлагаемой смеси (составы. 6 и 7). Кроме того, приготавливают две известные смеси составы 8 и 9) .

Приготовление равноподвижных смесей (погружение конуса 4-6 см) осуществляют известным способом в турбулентном смесителе типа С -868,

а отформованные образцы размером 1 10 10 см выдерживают в нормальных условиях (температура. 20i2 С)а также при температуре -15 С и испытывают на прочность в возрасте 28 сут.

25

30

Кроме того, для сравнения образцы пропаривают при 90-100 С по режиму ч и испытывают на прочность также в возрасте 28 сут. Образцы бетона всех составов испытывают на морозостойкость.

Конкретные примеры составов смесей и физико-технические показатели бетона приведены в табл. 1 и 2. Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая шлакопортландцемент ,каменноугольную золу,гранулированный доменный шлак,вторичный ал- килсульфат натрия, алюминиевую пудру, щелочную добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и ускорения твердения при отрицательных температурах, она содержит в качестве щелочной добавки негидратированный силикат натрия с кремнеземистым модулем 1,2- 1,6 и дополнительно сернокисльй алюминий при следующем соотношении ком- понентов, мас.%:

Шлакопортландцемент 18-35 Каменноугольная зола 18-22 Гранулированный доменный ишак28-42 Вторичный алкилсульфат

натрия0,02-0,3

Алюминиевая пудра 0,005-0,03 Негидратированный силикат натрия с кремнеземистым модулем

1,2-1,60,5-3

натрия

0,02 0,1 0,3 0,02 0,3 0,3 0,3 0,15 0,П

Алюминиевая пудра . 0,005 0,01 0,03 0,005 0,03 0,03 0,03 0,02 0,13

НегидратированныЛ . силикат натрия с М 1,2-1,6

0,5 2

-...

0,20,8 1,5 0,1 1,7

-- - - - 17,27 517,09 17,.475 13,97

Объемная масса, кг/м

Прочность на сжатие, кгс/см при

твердении при.

твердении при

пропаривании

Морозостойкость, цикл

. 13202004

Сернокислый алюминий 0,2-1,5 ВодаОстальное

Т а б л и ц а 1

0,4

1,5 1,5

0,5

2.0

14,1714,17 17,33 15,76

Таблица 2

1000

8001400

, i Объемная масса, кг/м

Прочность на сжатие, кгс/см при

твердении при -15°С

твердении при 20°С пропаривании

Морозостойкость, цикл

Редактор Л.Пчолинская

Составитель В.Таранова Техркд М.Моргентал

Заказ 2575/21Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобр етений и открытий 113035, Москва, Ж-215, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул, Проектная, 4

Продолжение табл.2

800

13 27 28

55

1000

12 62 65 35

1400

23 103 ПО 2,5

Корректор С.Шекмар

:Изобретение относится к составам легкобетонных смесей, применяемых для заделки стыков стеновых панелей, бетонирования оснований полов, а также для изготовления ограждающих конструкций. Изобретение позволяет повысить прочность, а также ускорить твердение бетона при отрицательных температурах. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит, мас.%: шлакопортландцемент 18-35; каменноугольная зола 18-22; гранулированный доменный, шлак 28-42; вторичный алкилсульфат натрия 0,02-0,3; алюминиевая пудра 0,005-0,03; неги-- дратированный силикат натрия 0,5- 3; сернокислый алюминий -0,2-1,5 и вода остальное. Прочность бетона при пропаривании 36-144 кгс/см , при -15 С 17-66 кгс/см . 2 табл. i СЛ С