Недостатком известных способов получения алюминиевой черни является то, что чернь получается в атмосфере азота путем термического распыления. Такой способ требует определенного давления воздуха з. установке и заполнения ее азотом.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что позволяет получать металлические покрытия высокого качества. Это достигается тем, что распыление алюминиевой черни осуществляют в воздушной среде давлением порядка 0,3 мм рт. ст. ионизированной, например, высокочастотными разрядами.
Сущность способа состоит в следующем.
Через распылитель, сделанный в виде прямолинейного пучка танталовой проволокн, на котором находятся кусочки алюминия, пропускается ток порядка 60 а. На расстоянии 55 мм от распылителя (на таком расстоянии коллоидная пленка не сгорает) получается очень хорошая алюмииневая чернь. Оптимальный режим давления 0,3 мм рт. ст. Полученный в таких условиях полупрозрачный слой алюминиевой черни шириной 1,5 мм, длиной 2 мм, нанесенный на матовое стекло, обладает сопротивлением большим 100 мом, тогда как такая же полоска висмутовой черни, наносившаяся до сих пор на германиевый болометр, обладает сопротивлением 1,0 мом.
При нанесении алюминиевой черни на болометр возникает трудность равномерного ее осаждения. Однако если перед осаждением черни сильно увеличить проводимость среды, нанример, ионизуя молекулы остаточного газа высокочастотным разрядом, то чернь садится очень хорошо, при этом пленка болометра остается в целости.
Предмет изобретения
Способ получения и нанесення алюминиевой черни, например, на коллоидную пленку с болометром, путем доведения кусочков алюминия
№ 132022- 2 -
до жидкого состояния распылителем, нагреваемым электрическим током, отличающийся, тем, что, с целью получения металлического покрытия высокого качества, распыление алюминиевой черни осуществляют в воздушной среде давления порядка 0,3 мм рт. ст., которую ионизируют, например, высокочастотными разрядами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ металлизации текстильного материала | 2023 |
|
RU2821460C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ ОТ КОРРОЗИИ | 2013 |
|
RU2522874C1 |
СПОСОБ НАПЫЛЕНИЯ ПЛЕНКИ НА ПОДЛОЖКУ | 2000 |
|
RU2185006C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2039844C1 |
НИЗКОЭМИССИОННОЕ ПРОЗРАЧНОЕ ПОКРЫТИЕ С ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ И ОКОННОЕ СТЕКЛО С ЭТИМ ПОКРЫТИЕМ | 1998 |
|
RU2132406C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПИТАКСИАЛЬНОЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВОЙ СТРУКТУРЫ | 1998 |
|
RU2132583C1 |
КРАСКА С НИЗКОЙ СВЕТООТРАЖАТЕЛЬНОЙ СПОСОБНОСТЬЮ | 2018 |
|
RU2789453C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО РАСПЫЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2160323C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ СЛОЖНЫХ НИТРИДОВ | 2010 |
|
RU2429311C1 |
ТОНКОПЛЕНОЧНЫЙ РЕЗИСТОР | 1972 |
|
SU340216A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-02-25—Подача