Заклепочное соединение Советский патент 1987 года по МПК F16B19/04 

Изобретение относится к заклепочным соединениям и технологическим процессам их выполнения, применяемым в авиастроении.

Цель изобретения - повышение качества соединения.

На фиг. 1 показан вариант соединения, в котором ось потайной замыкающей головки расположена перпендикулярно поверхности пакета; на фиг. 2 - то же, ось потайной замыкающей головки расположена соос- но со стержнем заклепки; на фиг. 3-5 - приемы выполнения отверстий для обоих вариантов соединения; на фиг. 6 и 7 - последовательность расклепывания заклепки в одном из вариантов соединения.

Заклепочное соединение представляет собой детали 1 и 2, образующие клиновидный пакет, соединенные впотай заклепкой 3, в котором ось стержня заклепки и потайная закладная головка расположены соосно и перпендикулярно поверхности детали 1, тогда как ось потайной замыкающей головки заклепки расположена перпендикулярно поверхности детали 2 (фиг. 1) или соосно со стержнем заклепки (фиг. 2).

Способ получения соединения состоит в следующем.

В клиновидном пакете деталей 1 и 2 выполняют отверстие под стержень и гнездо под потайную закладную головку заклепки, причем и отверстие и гнездо выполняют за один прием, используя комбинированный инструмент 4 и зенковальный патрон 5 с регулируемым упором, например, ЗП 1 по нормали АН-1418 МАП, обеспечивающий перпендикулярность оси отверстия и гнезда поверхности детали 1 и требуемую глубину гнезда. Со стороны детали 2 в пакете выполняют гнездо под потайную замыкающую головку заклепки, причем для соединения, показанного на фиг. 1, используют зенковку 6 с ловителем «а и упомянутый зенковальный патрон, а для соединения, показанного на фиг. 2, - зенковку 7 с передней направляющей «б, обеспечивающей соосность выполняемого гнезда с отверстием, и зенковальный патрон 8, обеспечивающий требуемую глубину гнезда на наклонной поверхности. В подготовленное таким образом отверстие вставляют заклепку 3 и расклепывают ее, используя щтамп, поддержка 9 и обжимка 10 которого имеют параллельные рабочие поверхности. Для клепки используют заклепки увеличенной длины, а замыкающую головку формируют плоской обжимкой до заполнения гнезда, после чего выступающую часть образовавшейся головки

0

удаляют заподлицо с поверхностью пакета. Длину заклепки определяют по формуле

(l,2 ... ,3)d+b,

где б - толщина клиновидного пакета, наибольшая по кромке гнезда под замыкающую головку (фиг. 1, 2, 6); d-диаметр заклепки; b -припуск, выбираемый в зависимости от диаметра обжимки и угла кли- новидности пакета из условия обеспечения зазора между обжимкой и пакетом.

Так как рабочие плоскости поддержки 9 и обжимки 10 параллельны и ориентированы 5 перпендикулярно оси заклепки, боковые силы, вызывающие поперечное смещение штампа относительно заклепки, в процессе клепки предлагаемого соединения отсутствуют. Поэтому соединение может использоваться при любом угле клиновидности и осу- 0 ществляться одним и тем же штампом. Кроме того, плоскость закладной головки заклепки и плоскость детали 1 совпадают и образуют надежную базу для ориентации штампа относительно заклепки в процессе клепки. 5 Для того, чтобы облегчить установку штампа соосно с расклепываемой заклепкой и полностью исключить смещение штампа в процессе клепки с любым углом клиновидности, для клепки применяют заклепки с выступом на потайной закладной головке, например, 0 потайные заклепки с компенсатором по ОСТ 1 12020-75 и поддержку 9 с углублением на рабочей части, соответствующим этому выступу. Устанавливают поддержку на закладную головку заклепки так, чтобы выступ на головке вошел в углубление на поддержке 5 и расклепывают заклепку, как было описано выше. После этого выступ удаляют заподлицо с поверхностью пакета.

Формула изобретения

Заклепочное соединение клиновидного пакета с помощью заклепки, установленной в отверстиях составляющих пакет деталей и содержащей стержень с потайными закладной и замыкающей головками, при этом

5 стержень и закладная головка расположены соосно, отличающееся тем, что, с целью улучшения технологичности и качества соединения, стержень расположен перпендикулярно поверхности пакета со стороны закладной головки, а ось замыкающей головки распо0 ложена перпендикулярно пакету со стороны замыкающей головки или соосно со стержнем.

90

фиг. 2

фиг. 3

30

Фиъ.Ч

Фив. 5

о

Фиг. 6

.

0 фие. 7

Изобретение относится к клепочным соединениям и технологическим процессам их выполнения, применяемым в авиастроении. Цель изобретения - повышение качества соединения клиновидного пакета. Клиновидный пакет из деталей 1 и 2 соединен заклепкой 3 в виде стержня (С) закладной и замыкающей головок (Г). С и закладная Г расположены соосно. С также установлен перпендикулярно поверхности пакета со стороны закладной Г. Ось замыкающей Г расположена перпендикулярно поверхности пакета со стороны замыкающей Г. При получении такого соединения рабочие плоскости инструмента параллельны и ориентированы перпендикулярно оси заклепки, боковые силы, вызывающие поперечное смещение инструмента, отсутствуют, т. е. имеется надежная база для ориентирования инструмента. .7 ил. (О со со to о ел 4i сл (jOi/e. /