Прободержатель шлифовального станка для обработки шлифов Советский патент 1960 года по МПК B23Q3/06 B24B7/16 

В известных шлифовальных станках для обработки шлифов прободержатели не обеспечивают крепления пробы без необходимости ее нагрева, обычно применяемого при ее приклеивании и нежелательного для пород слабых структур. В них также не предусмотрена смена прободержателя на ходу станка.

В предлагаемом прободержателе зажимные лапы выполнены в вида двуплечих рычагов. Одни плечи этих рычагов являются рабочими, а другие находятся под воздействием подпружиненного распорного конуса. Для крепления шатуна прободержателя в кривоишпно-шатунном механизме станка применен эксцентриковый пружинный зажим. Такое выполнение нрободержателя обеспечивает крепление в нем пробы без необходимости ее подогрева и позволяет производить смену прободержателя на ходу станка.

На фиг. 1 схематически изображен прободержатель для предварительной обработки образца; на фиг. 2 - еъемиая вставка; на фиг. 3 - прободержатель для доводки; на фиг. 4 - крепление шатуна прободержателя в кривошипно-шатуниом механизме с разрезом по А-А.

Прободержатель для предварительной обработки пробы представляет собой стержень 1, на котором закреплена крестовина 2 с зажимными лапами 3, выполненными в виде двуплечих рычагов. Нижпие плечи этих, рычагов являются рабочими. Их концы имеют резиновую наклейку или резиновое кольцо. Верхние плечи находятся под воздействием подпружиненного распорного конуса 4, имеюшего свободное перемешение по стержню / вдоль его оси и прилсимаемого к зажимным лапам 3 .при помощи пружины 5. На верхних плечах лай 3 установлено резиновое кольцо 6, прижимаюш;ее лапы к распорному конусу 4. Конусный хвостовик 7 стержня 1 вставляется в конус шатуна 8 прободержателя, от которого последний получает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости.

№ 132097- 2 .Обрабатываемый .образец 9 закрепляется в лапах 3 прободерл ателя для предварительной его обработки. После того как одна сторона образца будет обработана, в торец стержня У вставляется съемная вставка 10. На ее плоскость, параллельную плоскости шлифовального диска, обработанной стороной устанавливается и зажимается образен. Производится шлифование второй стороцы. После этого, образец наклеивается на стекло, устанавливается в прободержатель для доводки при помощи откидной лапы // и барашка J2 и производится доводка образца. Когда толщина шлифа будет равна заданной величине, стержень 13. замкнет контакт J4 и загорится сигнальная лампочка. Возвратно-поступательное движение шатуну 8 прободержателя передается от кривошипно-шатунного механизма, колено 15 кулисы которого приварено к средней части втулки 16. В верхней части втулки 16 имеется продольный паз, в который входит своими ребрами шатун 8 прободержателя. В рабочем положении шатун 8, посаженный на ось 17. зажимается эксцентриком 18, закрепленным на этой оси. С другого конца оси 17 установлена пружина 19, прижимающая эксцентрик 18 к шатуну 8 прободержателя. Для вывода шатуна 8 прободержателя из зацепления с втулкой 16 необходимо повернуть эксцентрик 18. ослабив действие пружины 19 и, преодолев ее упругость, поднять шатун 8 прободержателя вверх, вывести его из зацепления с пазом втулки 16 и повернуть в сторону. В этом положении можно заменить прободержатель или вставить в него новый образец.

Предмет изобретения

1.Прободержатель шлифовального станка для обработки шлифов, отл и чающийся тем, что его зажимные лапы выполнены р, виде двуплечих рычагов, одни плечи которых являются рабочими, а другие. находятся под воздействием подпружиненного распорного конуса.

2.Применение для крепления шатуна прободержателя в кривошипно-шатунном механизме станка эксцентрикового пружинного зажима, с целью возможности смены прободержателя па ходу станка.