Катализатор для термического разложения отработанной серной кислоты Советский патент 1987 года по МПК B01J23/78 C01B17/69 

113214582

Изобретение относится У, катализа- 29, , 1 , Степень разложения торам для процесса разложения отрабо- ОСК на этом катализаторе 49,5% при тайной серной кислоты (ОСК)., содержа- 100% окисления органических примесей, щей углеводородные примеси.Механическая прочность на раздавливаЦелью изобретения является повы- 5 ние 12 МПа, истирание 0,5% в месяц, шение степени разложения отработанной . П р и м е р 3. 100 г (116 мл) но- серной кислоты, более полное окисле- сителя , пропитывают раствором ние органических примесей и повышение нитрата кальция концентрацией 150 г/л механической прочности катализатора Са в растворе. Соотношение твердой и за счет дополнительного содержания О жидкой фаз поддерживают 1:0,5. Про- оксида меди, алюмината кальция иЗ - должительность пропитки 8 ч, темпера0,

0,

оксида алюминия при определенном со-тура пропиточного раствора 25 С. Посдержании комлонентов. .ле пропитки избыток раствора отделяПример 1. 100 г (116 мл) но-ют, носитель сушат при в течесителя J -AljOj пропитывают раствором ние 10 ч и прокаливают при 850 С в

нитрата кальция концентрацией 30 г/л.течение 12 ч. Полученный модифицироСа в растворе. Соотношение твердойванный носитель пропитывают 150 см

и жидкой фаз поддерживают 1:1. Про-раствора, содержащего 250 г/л

должительность пропитки 8 ч, темпера-Fe(NOj)}- и 400 г/л Cu(NO,)2 . .

тура пропиточного раствора 25 С. Пос- 20Пропитку проводят при 80-90 С в течеле пропитки избыток раствора отделя-ние 2 ч. Затем катализатор отделяют

ют, носитель сушат при 110 С в тече-от пропиточного раствора, сушат 3 ч

ние 10 ч и прокаливают при 800 С впри 110-120°С и прокаливают 2 ч при

течение 15ч. Полученный модифициро-700°С. Получают катализатор состава,

ванный носитель пропитывают 150 .%: оксид меди 35, оксид железа

раствора, содержащего 150 г/л Ре(НОз), алюминат кальция 30,-А120 20.

и Cu(NO,) - 150 г/л. Про-Степень разложения ОСК на этом катапитку проводят при 80-90°С в течениелизаторе 48,0% при 100% окисления

2 ч. Затем катализатор сушат 3 ч при.органических примесей. Механическая

110-120°С и прокаливают в течение прочность на раздавливание 9 МПа, ис2 ч при 7QQ°C. Получают катализатортирание 0,9% в месяц. состава, мас.%: оксид меди 10, оксид

железа 6- алюминат кальция 6, , П р и м е р 4 (для сравнения)..

78. Степень разложения ОСК на катали-.ЮО г (116 мл) носителя -А1,,0 прозаторе 46,0% при 1.00% окисления орга- 35питывают раствором нитрата кальция

нических примесей. Механическая проч-15 г/л Са в растворе. Соотношение

ность на раздавливание 8 Ж1а, истира-твердой и жидкой фаз поддерживают 1:1 .

ние 1% в месяц.Продолжительность пропитки 8 ч, темПример2. 100 г (116 мл) но-пература пропиточного раствора 25 С.

сителя пропитывают раствором После пропитки избыток раствора отденитрата кальция концентрацией 120 г/лляют, носитель сушат при 110°С 10 ч

Са. Соотношение твердой и жидкой фази прокаливают при 800°С в течение .

поддерживают 1:1,5. Продолжительность15ч. Полученный модифицированный нопропитки 8 ч, температура пропиточно-ситель пропитывают 150 см раствора,

го раствора 25°С. После пропитки из- содержащего 100 г/л Fe(NO,),-

быток раствора отделяют, носитель су-и Cu(N03)j 9Н,0 100 г/л. Пропитку

шат при 110°С в течение 10 ч и прока-проводят при 80-90 с в течение 2 ч.

ливают при 830°С в течение 12 ч. По- -Затем катализатор отделяют от пропилученный модифицированный носительточного раствора, сушат 3 ч при 110пропитывают 150 см раствора, содер- и прокаливают в течение 2 ч

жащего 220 г/л Fe(NO,i ), 9Н20 и 300 г/лпри 700°С. Получают катализатор сосCu(NO,) . Пропитку проводят при 80-тава, мас.%: оксид меди 7,5, оксид

90°С в течение 2 ч. Затем катализаторжелеза 3, алюминат кальция 3, -AljOj

отделяют от пропиточного раствора,86,5. Степень разложения ОСК на этом

сушат 3 ч при 110-120 С и прокаливают -55катализаторе 42,0% при 94,5% окислев течение 2 ч при . Получают ка-нии органических примесей, Механичестализатор состава, мас.%: оксид медикия прочность на раздавливание 3,5 МПа,

20, оксид железа 10, алюминат кальцияистирание 3% в месяц.

мл ст ер . те

0,

П р и м е р 5 (для сравнения). 100 г (116 мл) носителя J-AljО, пропитывают раствором нитрата кальция концент ацией 160 г/л Са. Соотношение твердой и жидкой фаз поддерживают 1:1, Продолжительность пропитки 8 ч температура пропиточного раствора . После пропитки избыток раствора отделяют, носитель сушат при 110°С 10 ч и прокаливают при 850°С в тече- ние 10 ч. Полученный модифицированный носитель пропитывают 150 см раствора, содержащего 280 г/л 7e(NO.))- и Д50 г/л Cu(N05),- . Пропитку проводят при 80-90 С 2 ч. За- тем катализатор отделяют от пропиточного раствора, сушат 3 ч при 110- 120°С и прокаливают 2 ч при 700°С. Получают катализатор состава, мас.%: оксид меди 37, оксид железа 37, алю- минат кальция 32, оксид железа 17, , 14. Степень разложения ОСК на этом катализаторе 41% при 93,5% окисления органических примесей. Механическая прочность на раздавливание 3,2 МПа , истирание 4% в месяц.

Редактор Г.Гербер

Составитель Н.Путова

Техред И.Попович Корректор А.Ильин

Заказ 2697/4Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, катализатор по изобретению обладает повышенной механической прочностью на раздавливание 8-12 МПа, при этом достигается 46- 49,5% степень разложения ОСК при 71 при полном окислении органических примесей.

Формула изобретения I

Катализатор для термического разложения отработанной серной кислоты, содержащий углеводородные примеси, в кипящем слое, включающий оксид железа отличающийся тем, что, с целью повышения степени разложения отработанной серной кислоты, более полного окисления углеводородных примесей и повьш1ения механической прочности катализатора, он дополнительно содержит оксид меди, алюминат кальция и У-ОКСИД алюминия при следующем содержании компонентов, мас.%:

Оксид железа 6,0-15,0 Оксид меди 10,0-35,0 Алюминат кальция 6,0-30,0 У-ОКСИД алюминия Остальное

Изобретение относится к катал и- тической химии, в частности к катализаторам (КТ) для термического разложения отработанной (ОСК). Повышение степени разложения ОСК, более полное окисление углеводородных примесей в кипящем слое КТ и повьшение его механической прочности достигаются введением в него оксида меди, алюмината Са . Состав КТ,мас.%: оксид Fe 6,0-15,0; оксид Си 10,0- 35,0; алюминат Са Ь,0-30,0; -AlyO остальное. Испытания показывают высокую механическую прочность КТ на раздавливание (8-12 МПа), достижение 46- . 49,5%-ной степени разложения ОСК при при полном окислении органических примесей. с (Л