Устройство для калибровки труб Советский патент 1987 года по МПК B21C37/30 B21D41/02 

ческих размеров. Устройство для калибровки содержит конусный сердечник 2, осуществляющий перемещение в радиальном направлении секторов пуансо на (П) 8. Обжим производится с помощью пяти секторов 12 матрицы, соединенных шарнирно между собой и, в свою очередь, шарнирно со штоками 13 и 14 гидроцилиндров 15 и 20. Заготов

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано: для образования цилиндрической поверхности на концах сварных спиральношовных труб с винтовыми гофрами.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения калибровки труб с винтовыми гофрами и повышение качества путем повьш ения точности геометриче ских размеров.

На фиг.1 представлено устройство общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид.Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.З разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - узел 1 на фиг.4.

Устройство содержит основание 1, на котором установлен силовой привод сердечника 2, выполненный в виде двух гидроцилиндров. Гидроцилиндры 3 связаны с сердечником 2 через гайки 4, траверсу 5 и гайку 6, насаженную на резьбовый конец сердечника 2,, перемещаемого в горизонтальном направлении в направляющих 7, смонтированных на основании 1. Конусный участок сердечника 2 находится в составном пуансоне 8 с -обратной конусностью. Пуансон 8 выполнен в виде ряда (в данном случае пяти) сегментов расположенных по периметру конусного участка сердечника 2 с возможностью радиального перемещения. Сигменты соединены между собой, пружиной 9, уложенной в пазы на их рабочей поверхности, и крепятся с торцов фиксаторами 10, расположенными в направ- ляюЩих 11 основания 1. По периметру пуансона В смонтирован механизм об21502

ка с винтовыми гофрами устанавливается между П 8 и. секторами 12 матрицы. При перемещении сердечника 11 8 раздает конец заготовки, а секторы -12 обжимают его. Верхняя часть заготовки обжимается в большей степени, т.к. имеет место эксцентричное приложение, нагрузки,достигаемое вертикальной установкой цилиндра 15. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

жима трубы. Он включает три гидроцилиндра, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси сердечника 2, и составную обжимающую матрицу, сек- торы 12 которой выполнены дугообразной формы и закреплены на щтоках 13 и 14 верхнего 15 и нижних 16 гидроцилиндров. Верхний гидроцилиндр 15 установлен на основании 1 вертикально относительно оси сердечника 2 и соединен штоком 13 через шарнир 17 с серединой верхнего сектора 12 матрицы, удерживая ее в необходимом положении. Для перемещения секторов 12

матрицы строго в вертикальной плоскости предусмотрены центрирующие упоры 18. Концы нижних секторов 12 матрицы через шарниры 19 соединены со штоками 14 гидроцилиндров 16, которые

расположены по касательным к секторам 12 в местах их крепления. Гидроцилиндры 16 крепятся к основанию 1 через шарниры 20. Количество секторов 12 матрицы выбрано равным пяти и они соединены между собой щарнирно посредством попарно насаженных на пальцы 61 ребер 22. На внутренней цилиндрической поверхности секторов 12 матрицы (фиг.6) имеются заходной.

23 и калибрующий 24 участки одинаковой длины, равной 0,60-0,65 разности их диаметров (). Радиусы R сопряжения участков равны R (1,15. 1,25) (Ф - Ф,).

Устройство работает следующим образом.

Труба 25 с винтовыми гофрами 26 при помощи задающего механизма (не показан) подается между пуансоном 12

матрицей до упора в торец основания 1, при этом гофр 26 должен находить ся рядом с верхним сектором 12 матриц Пуансоном 8, приводимым в действие гидроцилиндрами 3 через гайки 4 и 6, траверсу 5 и перемещаемым вдоль оси вправо сердечником 2, раздают конец трубы 25, увеличивая ее диаметр на 0,02-0,5% за счет уменьшения высоты гофра 26 на 75-90%. Далее раздачу трубы прекращают и обжимают ее с помощью секторов 12 MaTpHujji. Для этого перемещают к оси сердечника секторы 12 матрицы с помощью гидроцилиндров 15 и 16, штоков 13 и 14, шарниров 17,20, 19 и центрирующих упоров 18. Конструкция устройства с вертикальным грщроцилиндром 15 и боковыми гидроци- линдрами 16, сжимающими секторы 12 матрицы усилием, передаваемым по касательным к местам крепления штоков 14 к нижним секторам 12 матрицы, обеспечивает эксцентричность обжимающей нагрузки на трубе 25. Верхняя часть, т.е. участки с гофром 26, обсвязанного с силовым приводом конусного наконечника, размещенного в конусном пуансоне, выполненном в виде сегментов, расположенных по окружности сердечника с возможностью радиального перемещения, и механизм обжима в виде гидроцилиндров, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси сердечника, на штоках которых закреплены секторы обжимающей матрицы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических , возможностей путем обеспечения калибровки труб с винтовыми гофрами и повышения качества путем повьш1ения точности геометрических размеров, обжимающая матрица выполнена в виде пяти секторов, имеющих дугообразную форму, шарнирно соединенных между собой посредством попарно посаженных на пальцы ребер, а механизм обжима выполнен тв виде трех гидроцилиндров, один из которых установлен вертикально оси сердечника и его шток шарниржимается в большей степени, что способствует требуемому выправлению гоф-25 но соединен посредством центрирующих ра 26 без образования седловины, по- упоров с серединой верхнего сектора скольку металл гофра 26 имеет воз- дугообразной формы, два других ци- можность перемещаться вниз по периметру трубы 25. Операции обжима пролиндра шарнирно закреплены на основании, установлены симметрично относиизводят несколько раз, вращая при не-30 тельно вертикальной оси устройства.

обходимости трубу 25 на угол, при котором винтовой гофр 26 смещается от вертикального пол ожения до обоих краев верхнего сектора 12 матрицы. Далее калибровку трубы 25 производят нес- 35 колько раз одновременно секторами I2 матрицей и пуансоном 8, смещая при необходимости гофр 26 в пределах контакта с верхним сектором 12 матрицы. После этого с помощью гидроцилиндров 40 16 и 15 разводят секторы 12 матрицы, а сердечник 2 перемещают влево до упора. При этом сегменты пуансона 8 сжимаются под действием пружины 9 и позволяют вывести откалиброванную 45 трубу 25 из устройства. Формула изобретения 1. Устройство для калибровки труб, содержащее механизм раздачи в виде

штоки их расположены по касательным к крайним секторам дугообразной формы и соединены щарнирно с их концами при этом в основании выполнены направляющие , а на торцах сег - ментов пуансона закреплены фиксаторы , установленные в направ ляющих .

2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что, с целью увеличения производительности, секторы дугообразной формы обжимающе матрицы имеют сопряженные между собо заходный и калибрующий участки одинаковой длины, равной 0,60-0,65 разности их внутренних диаметров, а радиусы сопряжения равны 1,15 - 1,25 упомянутой разности.

связанного с силовым приводом конусного наконечника, размещенного в конусном пуансоне, выполненном в виде сегментов, расположенных по окружности сердечника с возможностью радиального перемещения, и механизм обжима в виде гидроцилиндров, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси сердечника, на штоках которых закреплены секторы обжимающей матрицы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических , возможностей путем обеспечения калибровки труб с винтовыми гофрами и повышения качества путем повьш1ения точности геометрических размеров, обжимающая матрица выполнена в виде пяти секторов, имеющих дугообразную форму, шарнирно соединенных между собой посредством попарно посаженных на пальцы ребер, а механизм обжима выполнен тв виде трех гидроцилиндров, один из которых установлен вертикально оси сердечника и его шток шарнирно соединен посредством центрирующих упоров с серединой верхнего сектора дугообразной формы, два других ци-

но соединен посредством центрирующих упоров с серединой верхнего сектора дугообразной формы, два других ци-

линдра шарнирно закреплены на основании, установлены симметрично относиштоки их расположены по касательным к крайним секторам дугообразной формы и соединены щарнирно с их концами, при этом в основании выполнены направляющие , а на торцах сег - ментов пуансона закреплены фиксаторы , установленные в направляющих .

2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что, с целью увеличения производительности, секторы дугообразной формы обжимающе матрицы имеют сопряженные между собой заходный и калибрующий участки одинаковой длины, равной 0,60-0,65 разности их внутренних диаметров, а радиусы сопряжения равны 1,15 - 1,25 упомянутой разности.

fS

фиг- f Вид Б

л

t2

25,

№

(put.S

фиг.6

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для образования цилиндрической поверхности на концах сварных спиральношовных труб с винтовыми гофрами. Цель изобретения - расшире - ние технологических возможностей путем обеспечения калибровки труб с винтовыми гофрами и повышение качества путем повышения точности геометриfS . 2 (Л 12

Редактор А.Ворович

Составитель Н.Черниковская Техред И.Еопович

Заказ 2700/6 Тираж 732Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Корректор А.Ильин