Способ восстановления сталеразливочного чугунного поддона Советский патент 1987 года по МПК B22D7/06 

113

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для ремонта размытых поддонов изложниц.

- Цель изобретения - повышение качества рабочей поверхности поддона и уменьшение трудоемкости процесса его восстановления.

На фиг. 1 показан восстанавливаемый чугунный поддон; на фиг, 2 - .разрез А-А на фиг. 1.

В чугунном поддоне 1 с раковиной разгара, образующейся под действием падающей струи, вьшолняют отверстие 3 на периферии раковины и отверстие 4 в ее центральной части. Отверстия вырезают на всю толщину поддона 1 и вводят в них прутки 5 арматурной стали для упрочнения связи залитого чугуна с металлом поддона. Центральное отверстие вьтолняют конической формы, расширяя в направлении к днищ поддона, при этом угол при вершине конуса не превышает 30°. Затем поддон поворачивают вверх днищем и устанавливают на плиту 6 с формообразующей поверхностью, окрашенной разделительной краской. Выступ 7 плиты формирует кюмпельное углубление поддона- или канал для фасонного кирпича Далее полость ;раковины: 2 разгара разогревают и заливают чугуном си- фонньм способом через периферийное отверстие. Чугун заполняет поло сть раковины 2 и отверстия 3 и 4 спокойной струей. Газы и шлаковые включения удаляются из раковины через отверстие 4, а усадочные деффекты выводятся в зону днища поддона. Жидкий чугун при кристаллизации образует связь с металлом поддона, которая упрочняется прутками 5 арматурной стали в процессе эксплуатации поддона в результате термодиффузии элементов, происходящих при длительных периодических нагревах и охлаждениях поддона.

После кристаллизации залитого в раковину чугуна поддон снимают с металлической плиты и поворачивают в рабочее положение.

Пример. Проведено восстановление масштабной модели сталеразли- вочного поддона с габаритными размерами Натуры 2470x1400x390 мм, массой 8,8, т. Восстанавливаемый поддон выполнен по размерам в масштабе 1:5 из ч угуна марки СЧ 18; масса модели 70 кг. Расчетная масса стали в кюм22

пельной части нового поддона 130 кг, а в модели 1 кг или 0,15 дм . В модели поддона ниже углубления кюмпеля вырезают- искусственную раковину объемом п1 дм .

Для восстановления первоначальной формы поддона в нем вьфезают воздушно-дуговой резкой два отверстия: в периферийной части раковины - цилиндрическое диаметром 50 мм, а в цент- .ральной части раковины -.расширяющееся от диаметра 50 мм до 60 мм у поверхности днища поддона. Электроталью поддон устанавливают днищем

вверх на металлическую окрашенную

плиту с выступом, формирующим кюмпель- ную часть поддона. В вырезанные отверстия устанавливают по два прутка арматурной стали диаметром В мм. Затем в течение 2,5 ч при помощи газовой горелки разогревают до 800°С участок модели поддона, подлежащий восстановлению. Через цилиндрическое отверстие заливают форму жидким чугуном марки СЧ-18 при температуре

. Масса залитого в форму чугуна

кг. Через 1,5 ч после заливки расплава в форму поддон снимают с плиты и охлаждают на воздухе. После

охлаждения поддона исследуют связь залитого расплава и основного металла поддона, а также качество поддона. Трещин в поддоне не обнаружено, прутки арматурной стали хорошо сварены

с залитым чугуном, углерод в чугуне находится в форме графита, отбела чугуна не обнаружено. Стойкость восстановленного, таким образом поддона составляет 45 наливов, т.е. не ниже

СТОЙКОСТИ нового поддона.

Предлагаемьш способ позволяет по- - высить износостойкость поддона благодаря направленной кристаллизации металла и получению плотной и мелкозернистой структуры на его рабочей поверхности, а также в результате армирования залитого В-раковину чугуна прутками стальной арматуры. Качество рабочей поверхности поддона улучшается также вследствие удаления из раковины разгара газов и выведения усадочных дефектов и шлаковых включений в зону днища поддона.

55 Кроме того, размещение поддона вверх днищем пере.д заливкой раковины чугуном ча металлической плите с (формообразующей поверхностью позволяет исключить операцию, механической

3132

обработки восстановленной поверхности поддона.

Формула изобретения

1. Способ восстановления стале- разливочного чугунного поддона, включающий нагрев раковины разгара и заливку ее жидким чугуном, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ёния качества рабочей поверхности поддона и уменьшения трудоемкости процесса, на периферии раковины разгара и в ее центральной части выполняют отверстия на всю толщину поддона, который затем переворачивают и устанавливают вверх днищем на металлическую плиту с формообразующей по24

верхностью, а чугун заливают -через отверстия на периферии раковины.

2.Способ поп,1, отличающийся тем,что через отверстия,

выполненные на периферии и в центральной части раковины разгара, в полость раковины :вврдят прутки арматурной стали.

3.Способ по П.1, отличаю- Щ и и с я тем, что отверстия, в центральной части раковины выполняют с расширением в направлении днища поддона.

Способ по П.1, о т л и ч а-ю щ и и с я тем, что формообразующую поверхность стержня поддона покрывают разделительной краской.

Г

Редактор А. Козориз

Составитель Е. Гендлина

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 2702/7 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул. Проектная, 4

(Риг 2

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для ремонта размытых поддонов .изложниц. Целью изобретения является повышение качества рабочей поверхности поддона и уменьшение трудоемкости Процесса его восстановления. В чугунном поддоне, имеющем раковину разгара, вьшолняют два отверстия: на периферии раковины и в ее центральной части. Отверстия вырезают на всю толщину поддона и вводят в них прутки арматурной стали. Поддон кантуют вверх днищем и устанавливают на металлической плите с формообразующей поверхностью, окрашенной разделительной краской Выступ на плите формирует кюмпельное углубление поддона. Далее полость раковины разогревают и заливают чугуном сифонным способом через периферийное отверстие, газы и шлаковые включения удаляются из раковины через центральное отверстие. Связь залитого чугуна и металла поддона упрочняется армирующими стальными прутками. После кристаллизации залитого в раковину чугуна поддон снимают с металлической плиты и поворачивают в рабочее положение. Данный способ позволяет повысить износостойкость поддона благодаря получению плотной и мелкозернистой структуры на его рабочей поверхности, а также в результате армирования залитого в раковину чугуна стальными прутками. Качество рабочей поверхности поддона улучшается также вследствие удаления из раковины газов и выделения усадочных дефектов и шлаковых включений в зону днища поддона. Кроме того, уст- устраняется операция механической обработки восстановленной поверхности поддона. 3 з.п, ф-лы. 2 ил. (Л