Порционный дозатор металлической обрези Советский патент 1982 года по МПК B22D41/00 

(5) ПОРЦИОННЫЙ ДОЗАТОР МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБРЕЭИ

1

Изобретение относится к металлургии,а именно к защите кюмпельных поддонов от преждевременного разгара при разливке стали сверху в сквозные изложницы.

Защита поддонов от преждевременного разгара и предотвращение приваривания к ним слитков при разливке стали сверху до недавнего времени осуществлялась укладкой в кюмпельйые углубления поддонов специально otлитых вкладышей, вогнутых по форму кюмпеля. Предохраняя поддон от разгара и приваривания слитка, вкладыш также уменьшает поверхностный дефект слитка - плену, так как создает подушку жидкого металла, которая уменьшает разбрызгивание на стенки изяож- ницы.

В последнее время, с целью экономии качественного металла на кюмпельные вкладыши и отказа от изготовления и укладки, вместо них стали применять засыпку кюмпельного углубления В поддоне отходами листопрокатного производства - листовой сечкой, ,

Очень важным при засыпке обрезки на поддон является ее дозирование, соблюдение оптимального количества для данного развеса стилка. Недостаточное количество обрези не дает ожи даемого эффекта, излишнее - ведет к увеличению донной обрези при прокатке.

10

Наиболее близким по технической сущности является устройство для загрузки шихты в электропечь, содержащее бункер с вертикальными стенками крановый зацеп и секторный затвор со

IS створками Р 1.

Недостатком известного устройства является то, что оно не имеет возможности прсжзводить выдачу материала

20 несколькими порциями, не позволяет концентрировать материал в центре поддона, а также значительно повышает задолженность крановых операций

при обслуживании нескольких поддонов.

Цель изобретения -повышение точности дозирования и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что дозатор, содержащий бункер с секторным затвором со створками и крановый зацеп, дополнительно снабжен контргрузом, выполненным в виде опор ной плиты с окном и рычагами,, кинематически связывающими опорную плиту со створками секторного затвора, причем в рычагах выполнены регулировочные отверстия.

Выбранная и зафиксированная пальцами в шарнирных соединениях длина рычагбв обеспечивает выдачу дозаторо строго определенной дозы при опускании его на каждый поддон.

На фиг. V изображен порционный дозатор в исходном положении; на фиг.2вид нижней части, дозатора в момент выдачи дозы; на фиг. 3 дозатор в момент переноса его краном с одного поддона на другой.

Порционный дозатор включает бункер 1 с вертикальными стенками и выпускным отверстием 2, приемную воронку 3, крановый зацеп с упорюм 5 для ориентации дозатора и секторный затвор 6. К секторному затвору на рычагах 7 через шарниры 8 подбешена опорная плита - контргруз 9, имеющая в центре окно 10. Рычаги снабжены регулировочными отеерстиями ,11. Дозатор заполнен обрезью 12, расположен под поддоном 13 с кюмпельным , углублением 1Л.

Работает порционный дозатор еледующим образом . 1

Дозатор устанавливают на полу цеха и шахтный бункер 1 через приемную воронку 3 заполняют обрезью 12. Затем краном, за крановый зацеп k, про носят над составом тележек с поддонами 13, предварительно продутыми сжатым воздухом. Дозатор ориентируется на крановой подвеске в одном положении при помощи упора 5

Крановый машинист, визуально центрируя опорную плиту 9 по центру кюмпельного поддона 13, опускает дозатор на каждый из поддонов. При этом опорная плита после соприкосновения с поддоном нажимает на рычаги 7 которые, поворачиваясь в шарнирах 8, принудительно раскрывают створки сек

торного затвора под действием силы тяжести бункера с обрезью. При полном открытии затвора обрезь 12 опускается по шахтному бункеру 1, проходит выпускное отверстие 2 и через окно 10 в опорной плите попадает в кюмпельное углубление И поддона. По достижении дна кюмпельного углубления столб обрези останавливается, но не растекается, так как высота его не превышает 1,8-2,0 длины полоски обрези. После этого дозатор поднимают.

При подъеме массивная опорная плита в первый момент остается на поддоне и за рычаги поворачивает створки секторного затвсгра в сторону закрытия. Створки затвора не .перерезают находящийся в неподвижности столб обрези,, поворачиваясь на незначительный угол, надежно зажимают

его с боков под действием силы тяжести опорной плиты - контргруза с рычагами.

При дальнейшем подъеме дозатора плита отрывается от поддона, и одновременно разделяется стобл обрези на дозу, оставленную в кюмпельном углублении, и остальную обрезь в дозаторе.

Контргруз выбирается таким, что частичного прикрытия затвора с зажатой а нем обрезью сказывается достаточно для надежного удержания оставшегося столба обрези в бункере. В таком положении дозатор переносят в следующий поддон и повторяют операцию.

Изменение дозы обрези достигается шутем изменения длины рычагов 7 при помощи перестановки пальцев в шарнирных соединениях по отверстиям 11. Удлинение или укорачивание рычагов влечет соответствующее изменение дозы, так как изменяет высоту столба обрези до выпускного отверстия бункера при опущенном дозаторе в пределах не превышающих 1,8-2,0 длины обрезка

Формула изобретения

Порционный дозатор металлической обрези, содержащий бункер с секторным затвором со створками и крановый зацеп, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования и повышения производительности, дозатор снабжен контргрузом, выполненнь 1 в виде опорной плиты с | окном и рычагами, кинематически связывающими опорную плиту со створками секторного затвора, причем в рычагаX выполнены регулировочные отверс- s

тия.

1Э73. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff 30165, кл. ip 2 В 1/20,

If

6

12

Фиг.