Устройство для сифонной разливки стали Советский патент 1981 года по МПК B22D7/06 

Изобретение относится к черной ме таллургии, конкретнее разливке стали по изложницам. Для повышения выхода годного металла по слиткам, разливаемым сверху в уширяющиеся книзу изложницы, приме няют в числе прочего кюмпельные поддоны. Последние отличаются от обычных тем, что обладают углублениями в виде опрокинутых усеченных пирамид или конусов. При разливке стали за счет этого получаются суженные книзу приливы к слитку. Делается это с целью заполнения образующейся вследствие опережения при обжатии утяжины в прокатываемом изделии. В рассматриваемых условиях гладкость граней слитка не гарантируется из-за поражения их окислившимися металлическими брызгами и наплесками, застывшими на стенках изложницы. Поля брызг и наплесков появляются в резул тате ударов струи жидкого металла о дно кюмпеля. Будучи слиты с -телом слитка окисленные брызги и наплески вызывают на прокатном изделии наружные пороки плены, что нередко приводит к забраковыванию изделия. В стремлении улучшить качество поверхности продукции обращаются к методу сифонного заполнения излохсниц, при котором появление плен в значительной мере снижается. Известно устройство, в котором notwoH для сифонной разливки стали выполняется как обычно, с каналами для укладки dифoннoгo кирпича, кюмпель размещается в приливе на поверхности поддона, кромка кюмпеля, возвышающаяся над верхней плоскостью поддона, прорезана щелеоб.разным углублением, сквозь которое укладывается сифонный кирпич, являющийся продолжением набранной внешней за кюмпелем части поддона. Щель зафутерована кирпичом на глине f1J. Здесь осложнена наборка кюмпельного поддона,хотя и обеспечивает центральный подвод металла в изложницу. Наиболее близким предлагаемому изобретению является кюмпельный поддон, выполненный в виде плиты с углублениями под донные части слитков и каналами для подводки металла в эти углубления, защитными экранами и упорами для фиксации положения изложницы. При этом защитный экран сделан в виде тонкого листа железа 2 .

Такое исполнение кюмпельного поддона ведет к тому, что тонкий лист во избежание его всплывания необходимо укреплять на ниспадающей поверхности кюмпеля. Крепление выполняется по следующим схемам: лист пристреливается с помощью специального пистолета к чугуну кюмпеля гвоздями, что трудоемко и с точки зрения охраны труда не безопасно - всякий пристрел наносит рану телу поддона, что вызывает ускорение выхода его из строя; лист можно укреплять, зажимая отогнутый его борт между поддоном и торцовой частью изложнивдл, что чревато уходом металла из-под изложницы вследствие .неизбежного одностороннего отстаивания торца ее от поддона. Во избежание перекоса можно в поддоне сверху выдолбить на долбежном и строгальном станках выемку для закладки борта листа, что конструктивно не оправдывается. Даже при этом тонкий лист будет всплывать в жидком металле, нижняя свободная часть его станет отгибаться вверх. Операции по укладке в кюмпель тонкого защитного экрана существенно усложняют процесс подготовки различного оборудования к разливке стали.

Цель изобретения - упрощение процесса подготовки и сборки разливочного оборудования к разливке.

Поставленная цель достигается тем что каждый защитный экран размещен между торцом изложницы и кюмпельным поддоном и выполнен с -образным отверстием, а участок экрана между параллельными участками отверстия в виде козырька, отогнутого в сторону углубления.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди} на фиг. 2 - защитный экран, вид сверху.

Устройство включает изложницу 1, поддон 2 с углублениями 3 под донные части слитков, каналы 4 для подвода металла в эти углубления, защитный экран 5 и упоры б для фиксации положения изложниц.

Защитный экран 5 выполнен в виде уложенного на поддон между упорами 6 для изложницы листа с -образным отверстием и козырьком 7 экрана, направленным в сторону углубления.

Струя металла, поступающая по каналу 4 в углубление 3 (кюмпель) поддона о1ражается козырьком 7 и направляется сквозь проем между кромкой козырька и поверхностью углубления. Так продолжается до тех пор, пока козырек не сплавится. Толщину листового металла козырька подбирают такой, чтобы последний мог оплавиться ко времени заполнения кюм пеля. Далее металл распространяется в затопленном жидкостью пространстве, что устраняет или снижает ударное действие струи стали, направленное на противоположную потоку грань углубления. Железный лист по торцу, обращенному в полость углубления (кюмпеля), может частично привариваться к телу слитка. Во время нагрева последнего в колодце приваренный

5 венец окисляется и в некоторой мере обгорает. Оставшаяся же часть сминается в процессе прокатки и подвергнется обрезке на ноже блюминга. Такое решение позволяет легко

Q -укладывать лист с отверстием и козырьком на поддон и поверх него устанавливать изложницу. Предлагаемое устройство гарантирует плотность прилегания торца изложницы к однованию, что исключает уход металла под изложницу и сокращает число операций по подхотовке поддона. Предлагаемое изобретение способствует упрощению процесса подготовки раз7 ливочного оборудования к разливке

0 стали.

Формула изобретения

5 Устройство для сифонной разливки стали, содержащее уширенные книзу изложницы, размещенные между упорами кюмпельного поддона, имеющего углубление под донные части литков,

0 каналы цля подвода металла в эти углубления и защитные экраны, о тличающееся тем, что, с целью упрощения процесса подготовки и сборки разливочного оборудования к разливке, каждый защитный экран размещен между торцом изложницы и кюмпельным поддоном и выполнен с -образным отверстием, а участок экрана между параллельными участками отверстия - в виде козырька, отогнутого в сторону углубления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 255505, кл. В 22 О 7/06, 1967.

5 2. Авторское свидетельство СССР № 1409.59, кл. В 22 D 7/00, 1961.