Состав для импрегнирования абразивных инструментов Советский патент 1978 года по МПК B24D3/34 

СОСТАВ ДЛЯ ИМПРИНИРОВАНИЯ ABPASl-tBHblX ИНСТРУМЕНТОВ

ИзобретеН51е относится к производству абр&зивных инструментов, а именно: к сос тавам для нмпрегнфовання абраз1тиых инструментов, преимущесгвеьгао на кера. мической связке, и может быть тспояьзо«вано в лромышпеьидсти для улучшения рабочих .харакге ; ;;- ик абраз1шног1Э инструментаИзвестен состав АЛЯ импрегн фования абразивных инструглентовз состошадзй из бакелита и ацетона ij. Стойкость керамических кругов, имирегнированных в бакелите на ацетоне невысюка. Так, при пропитке кругов из зерен кубического нитрида бора их стойкость повышается только на 25-40%. На, сушку импрегнированных кругов затрачивается более 30 ч. В процессе сушки требуется несколько раз изменять тем пературный режим,. Цель изобретения - повышение стойкое тй абразивного тютрумента и улучшение технологичности процесса пропитки. Для этого предлагаемый бакелитовый раствор на ацетоне дополнительно содерЖ0Т эпоксидную смолу Н этиловый спирт 1ФИ следующем сортношаннп компонентов, вес. %: Бакелит25-35 Ацетон20-5О Эпоксидная смола3-20 Спирт этиловый10-4О Введение эпоксидной. смолы позволяет значительно повысить стойкость импрегнированнуго абразивного инструк1внта, а до- байление этилового спнрта обеспечивает в течение достаточного времени поддерж™ ку pacTBOpii определештай вязкости, т. е. предотвращает быстрое превращение пропитывающего раствора в желеобразную масу Состав применялся дл« пропитки кругов из зерен кубгтческого нитрида бора вд керамической связке. Круги перед nponinv. кой промывались в ацетоне в течение 5 мин, затем укладывались в вытяжной шкаф для сушки горячшу воздухом при 6О°С в течение 1-2 ч. Круги загружались в емкость с пропвтываюшим составом таким образом, чтобы

его высота над поверхностью кругов была выше на 5-10 мм. Пропитка заканчивалась через 20-30 мин после окончания выделенвЕя ауэырьков воздуха из опор аб разяввого авструмента. Для устранения поверхностных подтеков пропитанные кру- ги в течен19в 2-3 мин промывались в ацеTOBQ, а затем ш мешалвсь в сушильный шваф где производилась сушка на следуюшик рэжимак: ври вО-80°С - 4 ч, при 12О-15О°С - 2 ч и при 2ОО°С - 2 ч. П1юпитанш11е круги испытывались при 1Ш10| О@авнв наружного кольоа подшипника 12©2834о Оборудование - внутришлвфоъвкъмыЛ станок. Вид технологической oneрадии «а тонвпв совмещенное ишв| ование двух торгов бортов и роликовой дорожки наружш Х колец подшипников. Режимы шлвфовангз бьши спедукяцие: скорость круга « 35 м/свк, скорость изделия - 60 м/мин и аюдача « 0,03-0,06 мм/мин. Время вьзяажщваниа - ОД-О,2 мин.

Пропшывание кругов из зерен кубичестаяго нктрвда бора на керамической связке прэщюженным составом позволшто ув0 личнть стойкость на 330% по сравнению с,кругами, пропитанными и на 26О%

- с кругами, пропитанными бакелитом; улучшились геометрические параметры ва 1-2 мкм, снизилась шероховатость на 2 разряда при отсутствии прижогов. Время сушки пропитанного инструмента сократи- лась до 10ч.

Формула изобретения

Состав для импрегнирования абразивных инструментов на керамической связке, включаюший бакелит и апетрн, о т - личаюшийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и улучшения технологичности пропитки, он дополнительно содержит эпоксионую смолу и этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Бакелит25-35

Ацетон20-60

Эпоксидн&я смола3-20

Спирт этиловый1О-4О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Информационный листок Свердловского ЦНТИ № 263-70, Б.Т.Э.И., 1970, № 12. с. 44.