Состав для пропитки абразивного инструмента Советский патент 1986 года по МПК B24D3/34 

г

Изобретение относится к металлообработке, в частности к шлифованию и может быть использовано при пропитке шлифовальных кругов на керамической связке, работающих без сма зочно-охлаждающей жидкости.

Цель изобретения повышения качества обрабатываемой поверхности и стойкости инструмента.

Состав для прбпитки содержит мочевиноформальдегидную смолу , концентрат Аквол - ЮМ 20-25 и воду 30 40 мае.%.

Введение в состав для пропитки абразивных кругов концентрата смазочно-охлаждающей жидкости Аквол - 10 М обеспечивает смазку между трущимися поверхностями абразивного круга и обрабатываемой детали, исключает прижоги, задиры, уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Снижение конценрации СОЖ ниже 20 мае.% приводит к уменьшению смазывающих свойств и увеличению трения между абразивным кругом и обрабатываемой поверхностью, что приводит к появлению прижогов, шероховатости.

Повышение концентрации СОЖ 25 мас.% приводит к уменьшению вязкости абразиьного круга, что уменьшает его стойкость.

Мочевиноформальдегидная смола является пленкообразующим веществом удерживающим СОЖ в круге и предохраняющим абразивный круг от разрушения, т.е. повышает его стойкость. Снижение концентрации мочевинофор- мальдегидной смолы ниже 40 мае.7, приводит к снижению твердости пленок, а это приводит к уменьшению стойкости.

Повьш1ение концентрации свьш1е 45 мас.% приводит к завьшенной твердости круга, при этом не происходит выкрашивание сработанных зерен

2028352

абразива и круг засаливается в процессе работы, а это приводит к -снижению его стойкости и ухудшению качества обрабатываемой поверхности,

5 появлению прижогов.

Состав для пропитки готовится следующим образом.

В концентрат СОЖ Аквол-10 М при постоянном перемешивании вводят

10 мочевиноформальдегидную смолу, а затем в полученную смесь добавляют воду.

Технология пропитки кругов заключается в следующем.

15 Перед пропиткой абразивные круги подогревают в сушильном шкафу при 50-60 С в течение 30 мин, затем полностью загружают в емкость с составом для пропитки. Процесс про-

20 питки заканчивается после окончания выделения пузырьков воздуха из пор круга. Пропитанные круги просушивают при комнатной температуре в течение 5-10 ч, затем в

25 сушильном шкафу при 110-125 С в течение 2,5 ч.

Пропитке предлагаемым составом подвергались абразивные круги на керамической связке следующих ти30 пов: 8x20x100 СМ1-40 16x32x150 СМ1- 40, 25x32x150 СМ1-40 и 32х32х х200 СМ1-40.

Испытания пропитанных кругов проведены на следующих операциях:

j снятие заусенцев, внутреннее шлифование и шлифование шлицев на сталях 40ХН, ХВГ, 20Х2НЧА.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Q Применение предлагаемого состава для пропитки позволит повысить стойкость кругов, улучшить качество обрабатываемых поверхностей - исключить задиры, прижоги, уменьte ШИТЬ шероховатости. Состав прост в приготовлении, содержит мало компонентов .

s

I

o.

e

a

о

v

О

о

u о

Oi

e

CM

CO

0

о

м

1Л

- го

821

и S

о

%

u

s..

о

чГ

- а: «м

ё

м

э

о

«aOi

s

С4

ё

см

о «а- I

о

-a

S

о о

es X ОО

ео

Г4

о

п

1Г1

fo

о

см

CM

сч

О

«м

sr

Р: о н я I S

о «

X о

,о а:

(.1ал.

к . Iс н

ш о. Iш к

с; 1 Iаз с

щ

« fl

С9 h .

а

X

ю

VO

ю

5 СП10

к

S

а

Ok

ш

5

см

M о

CJ

tn

.CM

со

Cl

5

00

sf