Способ формования крупногабаритных абразивных кругов Советский патент 1983 года по МПК B24D17/00 

4

00 СО Изобретение относится к техноло гии изготовления шлифовального инструмента, в частности шлифоваль ных кругов/ и может быть реализова но на заводах, изготавливающих шли фовальные кру1;и. . Известны способы послойного фор кювания шлифовальных абразивных кругов на керамической связке ме. тодом последовательных навесок. В процессе изготовления указанных кругов с целью обеспечения равнопя ной структура по высоте круга его формуют путем последовательной укладки в пресс-форму и прессования отдельных навесок абразивной массы. Количесто навесок определяют, исходя из соответствия величины одной навески высоте круга, равной 29 мм. При этом, при укладке второй и последуюсцих навесок во избеж ние расслоения круга отформованную поверхность предьщумей навески рых лят на произвольную глубину fl. Основной недостаток данного спо соба заключается в том, что величи ны навесок берут равными между соб При этом, так как поверхность предыдущей навески рыхлят, вес массы рыхленного слоя первой навески вхо ,дит составной частью в величину вт рой навески,т.е. во второй раз и в последующий прессуюг объем массы больший, чем в первый. Это приводит к тому, что характер распределения плотности фор муемой массы по высотепервой и последующих отпрес сованных навасок различ н. Цель изобретения - повыцение качества абразивных кругов путем полу чения в процессе формования более равномерной плотности в каждой навеске и по высоте круга. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу вес перво навески выбирают большим, чем вес каждой последующей навески, при это вес первой навески определяют по формуле TSVа вес каждой последующей навески по , р . е4, п--1 где Q - вес массы первой навески; : Ц - обший вес массы данного . круга -, ч - вес массы каждой последующей навески ; п - количество навесок ; j- - расчетиа я плотность сырого круга; 5 - площадь прессования круга; Ър- высота рнхления. Высоту рыхления Выбирают в-преде лах 2-5 мм. Круги изготавливают следующим образом. Вначале определяют количество навесок путем деления требуемой высоты круга на 15-20 мм. Получают интервал приемлемого количества навесок. Например, для круга высотой Н X 150 мм количество навесок равно 10 - 7,5, т.е. 8,9 ИЛИЮ. Выбор конкретного количества навесок обусловлен качеством круга, производительностью процесса формования .и размером абразивного зерна. Большее количество навесок повышает равноплотность круга, но удлиняет процесс формования, снижая его производительность. В то же время, мелкозернистые массы при прессовании дают йолыаую разноплотность по высоте. Поэтому для получения качественного круга верхний предел (10) .навесок следует принять Для более мелкого зерна (№ 4 - 8, а нижний предел - 8, для более круптного зерна (№ 16 - 24 ). Затем выбирают высоту рыхления отформованной поверхности предыдушей навески в пределах 2-5 мм,,, что и обусловлено размером зерна и высотой формуемого слоя. Чем больше высота формуемого слоя и чем мельче зерно, тем больше глубина рыхления. Так, нижний предел 2 мм, следует принять для зерна № 8 12 мм при высоте формуемого слоя 15 - 16 NW, а верхний предел 5 ММ-, для зерна № 4 - № б при высоте 19 - 20 мм.Далее рассчитывают величину навег сок абразивной массы. Вес (кг) массы в первой навеске определяют по формуле: а вес (кг J массы во второй и последующих навесках по формуле: G.,p, Например, для круга, у которого Gi 54 кг, п 9, а вес одного рыхленного слоя fShp 1,2 кг, первая навеска равна: с., ц 1,2 - Ц2 7,07 кг. а вторая и каждая последующая: Gin 7,07 - 1,2 5,87 кг. Таким образом, каждый раз формуется одинаковый -объем массы равной 7,07 кг так как во второй и последующие разы формуется объем массы, состояаий из второй навески 5,87 кг, и веса Евлхленного слоя 1,2 кг, т.е. 5,87+1,2 7,07 кг. Затем приготавливают первую навеску, укладывают ее в пресс-форму И снова прессуют и т.д.

3 . 1017483

Прессование одинаковых по весу,глубину 2 - 5 мм позволяет исключить

объему и высоте навесок абразивнойиз объема круга более уплотненные

.массы согласно предложенному способу .поверхностные слои после.каждой

обеспечивает получение более равно-прессовки; повьниение равноплотнбсти

плотной структур как в отдельныхкруга облегчает условия его сушки,;

СЛОЯХ, так и во всем круге ; рыхле-5 обжига и сннжает брак по причине

ние отформованной поверхности на-усадочных трещин.

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КРУПНОГАВАРЙТННХ АВРАЗИВНЫХ КРУГОВ, при котором в пресс-формупоследовательно укладывают и прессуют отдельные навески абразивной массы, при этом отфоркюванную поверхность предыдущей навески рыхлят, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества круга вес первой навески выбирёдат большим, чем вес каждой последующей навески, при этом вес первой навески определяют по формуле .V. а вес к 1ждой последующей навески по формуле 3 где Q.- вес массн первой навески, общий вес массы данного GI круга i Sвес массы каждой последующей навески ; п количество навесок j V расчетная плотность сырого круга;. g 5 плоиадь прессования круга i Чвысота рыхления.