Устройство для переработки металлургического шлака Советский патент 1987 года по МПК C04B5/00 C04B5/02 

I

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к устройствам для переработки металлургических шлаков.

Целью изобретения является повыте ниа надежности,

На,фиг,I изображено устройство дл переработки металлургического шлака, разрез, на фиг„2 - то же, вид сверху на фиг.З -, разрез А-А на фиг,2; на фиг.4 - устройство с барабанами в виде усеченных конусов; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,4.

Устройство для переработки шлака содержит два вращающихся в противоположных направлениях барабана 1, частично заполненных промежуточным теплоносителем 2j прорезные ножи 3, желоб 4 для подачи расплаваj приемники 5 для гранулята.

Устройство смонтировано на опорной раме 6, а барабаны вращаются в опорных подшипниках 7, Боковые поверхности барабанов 1 вместе с полыми фпандами 8 образуют ванну 9 для жидкого шлака. На внутренней поверхности барабанов 1 установлены продольные желоба 10, Внутри полых фланцев 1 1 барабанов 1 установлены ковшевые емкости 12, соединенные с продольными желобами 10. Внутри каждого из барабанов 1 размещены трубчатые теплообменники 13, Ковшевые емкости имеют переливной порог 14;, при этом расстояние h от переливного порога до оси барабана больше или равно радиусу R внутренней поверхности барабана

Барабаны 1 могут быть выполнены в виде усеченных конусов с большим основанием со стороны полых фланцев . Устройство работает следующим образом,

Струю шлака подают по желобу 4 для подачи расплава в ванну 9 для жидкого шлака, где шлак намораживается на барабанах 1 в виде корочки, образуя две ленты, которые снимаются ножами 3.

Намораживание расплава на барабанах I осуществляется за счет эффективного теплоотвода при кипении пром жуточного теплоносителя 2, например воды, В процессе теплообмена через стенку между расплавом и промежуточным теплоносителем 2, последний изменяет свое агрегатное состояние (кипит) , образующийся пар под действием

0

5

0

5

21

5

0

30

5

0

5

7063

градиента транспортируется к наружным поверхностям трубчатого теплообменника 3, По трубам трубчатого теплооб- - менника 3 движется проточный теплоноситель, например, вода, которая, воспринимая тепло кои енсирующегося промежуточного теплоносх1теля 2, нагревается и транспортируется потребителю. Сконденсировавшийся пар промежуточного теплоносителя 2 под действием гравитационных сил падает вниз на внутреннюю, затопленную промежуточным теплоносителем, поверхность бара- баной 1, В процессе вращения барабанов 1 промежуточный теплоноситель 2, находящийся в полых фланцах 1Iр захватывается ко Вшевыми емкостями 12 и транспортируется вместе с барабаном 15 в процессе теплообмена между расплавом и стенкой барабанов он интенсивно испаряется (кипит), снимая тепло перегрева. Образующийся пар через шелевые отверстия 14 транспортируется к наружным поверхностям теплообменника t 3 и так .

Таким образом, теплообмен внутри барабанов осуществляется в замкнутом испарительно-конденсационном цикле, 3 основном за счет скрытой теплоты парообразования.

Расположение ко)зшевьгх: емкостей внутри полых фланцев 5 а также обеспечение соотношения позволят полностью заполнять и подпитывать полости продольных желобов промежуточным теплоносителем при вращении ба- . рабанов, Подпит;-са выкипающей жидкости осуществляется ЗЕ. :;чет гидростатического давления столба жидкости, находящегося Е ковшевой емкости (фиг.З).

При h R уровень промежЗ точного теплоносителя ниже поверхности барабана, когда канал с ковшевой емкостью занимает верхнее положение. В этом случае поверхность барабана не смачивается промежуточным теплоносителем, и металл барабана перегревается расплавленным шлаком, что приводит к ухудшению условий работы устройства и в конечном итоге снижению надежности его работы.

Выполнение барабанов в виде усеченных конусов улучшает условия затекания жидкости из ковшевых емкостей в желобы и условия эвакуации образующегося пара. Ф о р 1 у л а 3 о о р е т е ii и я

1 .Уст ройство для переработки металлургического шлака, со;1,ержащее два

3 1321

вращающихся в противоположных направлениях барабана с полыми фланцами и прорезной нож, отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено продольными 5 желобами, закрепленными на внутренней поверхности барабанов и примыкающими друг к другу, и ковшевыми емкостями с переливным порогом, установлен ными внутри полых фланцев и соединен-10

7064

ньгми с продольными желобами, при этом расстояние от перелийного порога ковшевой емкости до оси барабана больше или равно радиусу внутренней поверхности барабана.

2.Устройство по п., отличающееся тем, что барабаны выполнены в виде усеченных конусов с большим основанием со стороны полых

,фланцев,Л-/)

Фиг.г

И

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к устройствам для переработки металлургических шлаков. С целью повьте- ния надежности на внутренней поверхности двух вращающихся в противоположных направлениях барабанов 1 закреплены продольные примыкающие друг к другу желоба 10, соединенные с поршневыми емкостями,установленными внутри полых фланцев 11 барабанов 1.При этом барабаны 1 могут быть выполнены в виде усеченных конусов с большим основанием со стороны полых фланцев. з.п. ф-лы, 5 ил. Л -Nl о О5 Фиг.1

.V

Редактор Н.Гунько

Составитель И,Иноземцева

Техред М.Моргентал Корректор Т. Колб

Заказ 2719/17 Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Фиг. 5