Изобретение относится к текстильному производству, а именно к составу печатной краски для печати по тканям из целлюлозных волокон.
Цель изобретения - улучшение ровноты окраски, увеличение интенсивности цвета и степени фиксации активных красителей на тканях и целлюлозных волокон при хороши показателях прочности окраски.
, i .-.„
Сущность изобретения состоит в том, что в качестве интенсификатора и вещества, создающего среду для фиксации активных красителей на волокне используют е-капро- лактам в концентрации 50-70 г/кг в сочетании с указанными компонентами.
Применение е-капролактама в сочетании с другими компонентами печатной краски благоприятствует переходу красителя на волокно. При этом степень фиксации активных красителей возрастает, так как в присутствии е-капролактама диффузия красителей и реакция с активными центрами волокна происходит интенсивнее.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав печатной краски отличается от известного введением нового компонента, а именно Е-капролактама, являющегося ин- тенсификатором процесса печати и позволяющего получать хорошую ровноту окраски при высокой интенсивности и степени фиксации активных красителей.
Применение е-капролактама в сочетании с другими компонентами печатной краски позволяет печатной краске проявлять новые свойства, а именно способствует увеличению ровноты окраски, интенсивности цвета и степени фиксации красителей.
Заявляемый состав печатной краски для тканей из целлюлозных волокон придает краске новые свойства.
.Пактам Е-аминокапроновой кислоты (ё- капролактам М 113,16) применяется в основном производстве капрона, защитных покрытий/искусственной щетины, заменителей кож.
Бесцветный кристалл, tnn. 68-70°С. т.кип. 139°С. растворим в воде, спирте. . .
Допустимое выделение е-капролактама в модельные Среды, имитирующие пищевые продукты - 0,6 мг/л, ПДК в воде водоемов 10мг/м.
Ј-капролактам относится к веществам, подверженным окислению и деструкции. Существует ряд методов очистки сточных - вод отделочных и др. предприятий от органических примесей, в том числе от е-капро- лактама.
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
В заявляемом составе печатной краски используют активные монохлортриазино- вые и винилсульфоновые красители, обычно применяемые для печати по тканям из целлюлозных волокон.
Бикарбонат натрия применяют в качестве щелочного агента, создающего рН 9-11.
Лудигол (Na-соль метанитробензосуль- фокислоты) применяют для защиты красителя от влияния восстановительной среды в зрельнике.
Загустка из альгината натрия обеспечивает наилучшие реологические свойства печатных красок. .
Предложенный состав готовят следующим образом:
- порошкообразный альгинат натрия (манутекс RS-92 GB) в количестве 30 г. постепенно вносят 970 г. холодной воды при постоянном перемешивании и оставляют для набухания в течение часа.
- к приготовленной загустке в количестве 600-900 г. добавляют растворенный в теплой воде лудигол в количестве 150 г,. (е-капролактам-50-70 г. или мочевину-1 DO- 150 г. при перемешивании вводят активный краситель 10-60 г. и воду до 1000 г.
Печать ведут на печатной машине, с гравированными валами с последующей сушкой при температуре 90-100°С в течение 2 мин. ......;:..,... ....-: : /....
Запаривание осуществляют в среде ле- регретого пара при температуре 130-150°С и относительной влажности 50%, длительности обработки 120-180°С. Введение в состав печатной краски е-капролактама в качестве йнтенсификатора-гидротропного вещества позволяет увеличить равновесную влажность ткани в момент запаривания, повысить растворимость красителей и за счет этого увеличить степень фиксации красителей на 10%.
Примеры осуществления приведены в таблице.
В примерах 17.19.22-25-в качестве интенсификатора используют мочевину 100 г/кг. Указанные составы приняты за прототип.
Для иллюстраций в примерах используют активные красители: ярко-голубой К. голубой 43, ярко-красный 6С, черный К и смеси красителей.
При печати используют хлопчатобумаж- ную ткань арт,23, вискозную ткань арт,72110, ткань из высокомодульного вискозного волокна (ВВМ) арт. 7211.0.
Как видно из данных таблицы (примеры 1-25), степень фиксации активных красителей на тканях из целлюлозных волокон и интенсивность окраски наивысшая при концентрации -капролактама в печатной краске 50-70 г/кг. Ниже и выше этого интервала концентрации Ј-капролактама показатели степени фиксации и интенсивности цвета снижаются (примеры 1,5,19).
Степень ровноты окраски оценивали количественно с помощью цветоизмери- тельных приборов,сопряженныхс ЭВМ. Исходя из анализа спектров отражения, полученных минимум в 10 точках каждого образца рассчитывалась средняя колористическая концентрация 1.стандартное отклонение q, приведенное стандартное отклонение q, среднеквадратичное отклонение q.
На основании статистического анализа образцов ровной и неровной окраски выбрано допустимое значение приведенного стандартного отклонения - 0,07 для оценки степени ровноты окраски.
В таблице приведены величйныипрй- веденных стандартных отклонений для образцов напечатанных красками с р-кап- ролактамом и без него.
Из данных таблицы видно, что введение в состав печатной краски г-капролактама позволяет получать величины приведенного стандартного отклонения q ниже, чем в присутствии мочевины. Таким образом, введение в состав печатной краски е-капролактама позволяет улучшить ровно- ту окраски.
В таблице приведены показатели устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям по примерам.
Испытания устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям проводились согласно ГОСТ 9733. 1-83; 9733.4-83; 9733.4-83; 9733.6-83.
Полученные результаты по всем примерам удовлетворяют требованиям ГОСТ 973327-83.
Заявляемый состав печатной краски дзет возможность при традиционном способе печатания и фиксации красителей в среде перегретого пара получать хорошую ровно- ту окрасок независимо от количества краси- телей в печатной краске, повысить интенсивность цвета и степень фиксации активных красителей (НО%).
Формула изобретения Состав печатной краски для тканей из целлюлозных волокон, содержащий активный краситель, бикарбонат натрия, лудигол, интенсификатор, загустку из альгината натрия и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности и равномерности окраски, а также степени фиксации красителя на волокне при сохранении прочностных показателей окраски, в качестве интенсификатора он содержит Ј-кап- ролактам при следующем соотношении компонентов, г/кг:
Активный краситель 10-60 Бикарбонат натрия 15-20 Лудигол 10-15 . f-капролактэм 50-70 Загустка из альгината натрия 650-900 Вода Остальное
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНТЕНСИФИКАТОР ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ФИКСАЦИИ АКТИВНЫХ И/ИЛИ ДИСПЕРСНЫХ КРАСИТЕЛЕЙ | 1991 |
|
RU2054498C1 |
Способ печати текстильного материала из целлюлозных волокон | 1977 |
|
SU713934A1 |
СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ | 2001 |
|
RU2196196C1 |
Способ для колорирования текстильного материала из смеси ацетилцеллюлозных и синтетических волокон | 1987 |
|
SU1525239A1 |
Состав печатной краски для хлопколавсановой ткани | 1984 |
|
SU1390278A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ВИСКОЗНО-ПОЛИЭФИРНЫХ ТКАНЕЙ К КРАШЕНИЮ И ПЕЧАТИ | 2000 |
|
RU2188264C2 |
СПОСОБ ПЕЧАТАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2046867C1 |
Способ печати хлопчатобумажной ткани | 1988 |
|
SU1654399A1 |
Состав для колорирования текстильных материалов термофиксационным способом | 1988 |
|
SU1793016A1 |
Состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом | 1990 |
|
SU1712503A1 |
Сущность изобретения: печатная краска содержит (г/кг): активный краситель 10-60, бикарбонат натрия 15-20, лудилол 10-15, е-капролактам 50-70, альгинатную загустку 650-900 и воду, ИспользованиеЈ-капролак- тама вместо мочевины позволяет повысить интенсивность окраски и степень фиксации красителя порядка на 10%. 1 табл. fe 00 сх 00 ю о
Продолжение таблицы
Состав для печатания по хлопчатобумажной ткани | 1985 |
|
SU1344840A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Краска для печати хлопчатобумажногоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU852984A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Петрова О, В | |||
и др | |||
Кинетика фиксации красителей и их смесей на хлопчатобумажной, хлопко-сиблоновой и сиблоновой тканях, - Сб | |||
научн.тр.ИвНИТИ | |||
- М.: ЦНИИТЭИЛег- пром, 1988, с.26-30 | |||
НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ ПОДАЧИ КОПИРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 0 |
|
SU370074A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ ПОДПРЕССОВКИ ОБМОТОК ИНДУКЦИОННЫХ АППАРАТОВ | 1991 |
|
RU2015585C1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,1,1,2-ТЕТРАФТОРЭТАНА И 1,1,1-ТРИФТОРХЛОРЭТАНА | 1993 |
|
RU2051139C1 |
Лазарев Н.В | |||
Вредные вещества в промышленности | |||
- Л., X, 1976, с.139-141 | |||
Кричевский Г.Е | |||
Физико-химические основы применения активных красителей | |||
- М., Х./1977, с.93-100 | |||
Активные красители в печати | |||
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ печатания трикотажного материала из триацетатного волокна | 1983 |
|
SU1199848A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Очистка сточных вод текстильной промышленности.-Эксп.-инф., НИИНГИТЭИ, Тослл.УССР, 1980, с.1-7 | |||
Текстильная промышленность.-Экспр.- инф. | |||
ЦНИИТЭИЛегпром, 1975, с.21, № 36 | |||
Петрова О.В | |||
и др | |||
Использование цве- тометрических методов для оценки ровноты окраски | |||
-Текстильная промышленность | |||
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1993-05-23—Публикация
1990-04-17—Подача