Способ изготовления упругодемпфирующего антифрикционного покрытия подпятника Советский патент 1987 года по МПК F16C33/12 F16C27/02 

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при разработке подпятников мощных тепло- агрегатов.

Целью изобретения является увели- чение прочности покрытия.

Способ осуществляется следующим образом,.

В пресс-форку укладывают предвари- тельно спрессованный упругодемпфирую- щий элемент из металлической проволоки. Затем на него укладывают лист фторопласта таких же размеров, нагревают пресс-форму до 220-260°С, созда- ют в пресс-форме давление 100-150 МПА выдерживают под давлением 4-6 мин, затем давление снимают и охлаждают пресс-форму до температуры окружающей среды. Режимы температур давлений и вьщержки выбраны из условия обеспечения надежного крепления фторопластовой пленки с проволоками упругоРедактор Н, Тупица Закаэ 2740/29

Составитель Б. Моисеева Техред А,Кравчук

Тираж 759 ВНИИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

демпфирующего элемента, которое обеспечивается за счет проникновения фторопласта на глубину 4-5 диаметров проволоки. При 220-260°С обеспечивается наибольшая текучесть фторопласта и минимальные усилия прессования. Экспериментальные исследования показали, что при проникновении антифрикционного слоя на глубину менее 3 диаметров проволоки сцепление получается непрочньш и имеются случаи отслоения покрытия, а при глубине более 5 диаметров проволоки и при толщине упругодемпфирующего элемента менее 20 диаметров проволоки происходит резкое увеличение жесткости покрытия и ухудшение его демпфирующих свойств. При толщине упругодемпфирующего покрытия более 25 диаметров проволоки резко уменьшается сдвиговая жесткость покрытия, поэтому увеличение толщины упругодемпфирующего элемента более 25 диаметров проволоки недопустимо.

Корректор В. Бутяга Подписное