предварительно настраивают с помощью винтовых опор 5 и 6 с наконечниками 7 и 8 на заданный размер. Затем в отверстия детали 4 вводят соответственно оправку 14 и корпус 1 до упора торцом 3 фланца 2 в торец детали 4 и наконечников 7 и 8 в поверхность контролируемого отверстия. Нажимая толкатель 20, преодолевают действие
t
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля величины непересечения осей отверстий в корпусных деталях.
Целью изобретения является повьшге- ние точности за счет обеспечения точечного контактирования с измеряемы- .ми поверхностями.
На фиг.1 показана схема устройства для контроля величины непересечения осей отверстий; на фиг.2 - схема расположения опор; на фиг.З - вид А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3.
Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с фланцем 2, торец 3 которого предназначен для контактиро- гвания с контролируемой деталью 4, закрепленные на корпусе 1 винтовые опоры 5 и 6 со сферическими наконечниками 7 и 8, установленную в корпусе 1 и подпружиненную относительно него с помощью пружин 9 оправку 10, выполненную со скошенным под углом 45 ° к ее оси торцом 11, на котором выполнен полуцилиндрический выступ 12, ось которого совпадает с большой осью 13 эллипса торца 11, которая расположена под углом 30 - 45° к осям винтовых опор 5 и 6, размещаемую в процессе контроля в отверстии детали 4 оправку 14, контактирующую с полуцилиндрическим выступом 12, закрепленную в корпусе 1 винтом 15 втулку 16, закрепленный во втулке 16 винтом 17 измеритель 18 линейных перемещений с передаточным штоком 19, скрепленным с оправкой 10, закрепленный на оправке 10 толкатель 20 и закрепленный, на корпусе 1 прозрачный кожух 21. Устройство работает следующим образом.
.пружин 9, приводят во взаимодействие оправку 14 с полуцилиндрическим выступом на торце 11 оправки 10, поворачивают корпус 1 на 10 - 15° относительно его оси и фиксируют показания измерителя 18, по которым судят о величине непересечения осей отверстий, 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
В исходном состоянии настраивают винтовые опоры на заданный размер Н, величина которого определяется по диаметру контролируемого отверстия в
5 детали 4. Затем вводят в одно из отверстий детали 4 оправку 14, а в другое отверстие вводят корцус 1 так, чтобы торец 3 контактировал с торцом детали 4, а сферические наконечники 7 и
8 - с поверхностью контролируемого отверстия. При измерении нажимают на толкатель 20 и приводят во взаимодействие оправку 14 с полуцилиндричес- КИМ выступом 12, Затем поворачивают
корпус 1 на 10 - 15 относительно его оси и фиксируют максимальное показание измерителя 18. Извлекают корпус 1 из детали 4, поворачивают его на 180° относительно его оси, снова
вводят в отверстие детали 4, повторяют измерение и фиксируют при этом второе максимальное показание измерителя 18, а величину непересечения осей отверстий определяют по формуле
25
А
А,- Л,
tgci
где и,- максимальные показания
измерителя 18; 30 о/ - угол скоса торца 1 1 оп-равки 10 к ее оси; Л - отклонение от пересечения осей,
35 Формула изобретения
1. Устройство для контроля величины непересечения осей отверстий, содержащее цилиндрический корпус, две 40 оправки, одна из которых установлена в корпусе с возможностью осевого перемещения и выполнена со скошен1шм
под углом 45° к ее оси торцом, меритель линейных перемещений, личающее ся тем, что.
изт3220774
контактирования с контролируемой деталью, измеритель линейных: перемещений закреплен в центральном отверстии целью повышения точности за счет обес- втулки и контактирует с другим тор- печения точечного контактирования с измеряемыми поверхностями, оно снабжено закрепленной в корпусе соосно первой оправке втулкой с центральным отверстием и закрепленными на корпусе двумя опорами со сферическими наконечниками, оси которых расположены под углом 30 - 45° к большой оси эллипса скошенного торца, в средней части корпуса выполнен фланец, один из торцов которого предназначен для
5 цом первой оправки, а на ее скошенном торце выполнен предназначенный для контактирования с пторой оправкой полуцилиндрический выступ, ось кото- совпадает с большой осью эллипШ
f5
рого са.
2. Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью повышения универсальности, опоры выполнены винтовыми.
изтобес абоным пунаеныэлинля
контактирования с контролируемой деталью, измеритель линейных: перемещений закреплен в центральном отверстии втулки и контактирует с другим тор-
цом первой оправки, а на ее скошенном торце выполнен предназначенный для контактирования с пторой оправкой полуцилиндрический выступ, ось кото- совпадает с большой осью эллип
рого са.
контактирования с контролируемой деталью, измеритель линейных: перемещений закреплен в центральном отверстии втулки и контактирует с другим тор-
2. Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью повышения универсальности, опоры выполнены винтовыми.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контррля величины непересечения осей отверстий в корпусных деталях. Цель изобретения состоит в повышении точности за счет обеспечения точечного контактирования с измеряемыми поверхностями. Устройство дпя контроля величины непересечения осей отверстий W (Л со 10 ю о Фиг. 1
8
фиг. 2
.
б-б
Фиг.д
Редактор О. Юрковецкая
Составитель В. Харитонов
Техред Л. Сердюкова Корректор И. Муска
Заказ 2852/35
Тираж 677Подписное
ВНИКЛИ Государственного комитета СССР
по. делам изобретений и открытий 113035, Москва, Л(-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ в ОДНОЙ плоскости ОСЕЙ ДВУХ ОТВЕРСТИЙ, ПЕРЕСЕКАЮЩИХСЯПОД УГЛОМ | 0 |
|
SU278134A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ =flAT;:HTS10-iLXBfi?(lA1l» БИБЛИОТЕКА | 0 |
|
SU312132A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1986-01-13—Подача