Состав для получения разделительного покрытия Советский патент 1987 года по МПК B22C3/02 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к разделительным покрытиям для модельной оснастки, применяемым преимущественно при изготовлении литейных форм методом ваку- УМНО-пленочной формовки.

Цель изобретения - снижение токсичности и прилипаемости этиленвинил- ацетатной пленки, нагретой до 80 С, сокращение времени формирования покрытия на модельной оснастке и улучшение кроющей способности.

В качестве дисперсионной среды покрытие содержит кремнезоль и дополнительно поверхностно-активное вещество (ПАВ).

Кремнезоль представляет собой водный раствор кремниевой кислоты и получается обесщелачиванием жидкого стекла при помощи декатионирования катионообменной смолой КУ-2. Примером ПАВ могут служить анионо-актив- ные ПАВ типа ДС-РАС, ОП-7. Тальк в составе покрытия выпускается по ГОСТ 21235-75.

Составы разделительных покрытий приведены в табл,1.

Т а б л и ц а 1

Разделительное покрытие приготавливается в краскомешалке любого типа с верхним приводом лопастей. Порядок смешивания компонентов следующий: в раствор кремнезоля постепенно добавляется тальк и перемешивается до получения однородной по консистенции суспензии. Поверхностно-активное вещество вводится в этот состав непосредственно перед нанесением на модельную оснастку.

Разделительное покрытие использзпот 55 80 С, сокращение времени формирования следующим образом. На поверхность покрытия на модельной оснастке и улу- металлической модельной оснастки или плиты для предварительного нагрева пленки (при контактном способе ее

чтения кроющей способности, в качестве; дисперсионной среды покрытые со- дерясит кремнезоль и дополнительно .

нагрева), подогретых до температуры не ниже 100°С, состав наносят ровным слоем с помощью пульверизатора. Окрашенную поверхность вьщерживают на воздухе до полного испарения воды. При температуре 200 С мгновенно образуется плотное, хорошо удерживающееся на рабочей поверхности покрытие в виде сплошной прочной керамической пленки„

Свойства разделительных покрытий

Время формирования

покрытия при С Мгновенно

30

Краевой угол смачивания,

Состав для получения разделительного покрытия позволяет предотвратить прилипание (приваривание) полимерной пленки в размягченном состоянии к

плите при контактном способе нагрева. использование контактного нагрева вместо нагрева газовыми или электроизлучателями значительно ускоряет доводку пленки до состояния пластичной деформации и тем самым способствует увеличению производительности автоматических установок вакуумной

45

формовки.

I

Формула изобретения

Состав для получения разделительного покрытия, преимущественно для модельной оснастки при изготовлении литейных форм методом вакуумно-пле- ночной формовки, содержащий тальк и дисперсионную среду,, отличающийся тем, что,, с целы:) снижения токсичности и прилипаемости эткпен- винилацетатной пленки, нагретой до

80 С, сокращение времени формирования покрытия на модельной оснастке и улу-

чтения кроющей способности, в качестве; дисперсионной среды покрытые со- дерясит кремнезоль и дополнительно .

3 .1340879

поверхностно-анионоактивное вещество Тальк20-40

(ПАВ) при следующем соотношении ни- ПАВ0,05 т 0,1

гредиентов, мас.%:Кремнезоль 59,95 - 79,9

Изобретение относится к литейному производству, а именно к раздели- тельньм покрытиям дпя модельной оснастки, применяемым преимущественно при изготовлении литейных форм методом вакуумно-пленочной формовки. Цель изобретения - снижение токсичности и прилипаемости к этиленвинилацетат- ной пленке, нагретой до 80 С, сокращение времени его формирования на модельной оснастке и улучшение кроющей способности. Разделительное покрытие, включающее тальк, содержит в качестве дисперсионной среды кремнезоль и дополнительно содержит поверхностно-активное вещество при следующем соотношении, мас.%: тальк 20 - 40, ПАВ 0,05 - 0,1, кремнезоль 59,95- 79,9. Совместное содержание в составе кремнезоля и обеспечивает покрытию, нанесенному на этиленвинилацетатную пленку (имеющую технологическую температуру нагрева 80°С), антиадгезионный эффект, т.е. отсутствует прилипаемость покрытия к пленке при контактном способе ее нагрева. Кроме того, сокращается время формирования покрытия на модельной оснастке, нагреваемой до Т 200-230 С, так как разделительный состав твердеет мгновенно и образует плотное, хорошо удерживающееся на рабочей поверхности покрытие, превращающееся при высыхании в сплошную прочную керамическую пленку. Тако е разделительное покрытие следует применять для нанесения на модельную оснастку при вакуумно-пленочной формовке во избежание прилипания пленки к модели и к нагревательной плите при контактном способе нагрева пленки. 2 табл. i СП 00 4 о 00 со