Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению выплавляемых моделей.
Цель изобретения - повьшение качества моделей за счет улучшения их смачивания и упрощения процесса приготовления смачивающего растрора.
Сущность изобретения заключается в том, что введение эмульгатора и олигометилсилоксана в процессе гидролиза этилсиликата при 45-48 С активизирует процесс растворения эмульгатора и способствует более полному диспергированию олигометипсилоксана и равномерному распределению его в ра- .створе, интенсифицирует процесс гид- ролиза этилсиликата, чем и объясняется эффект улучшения смачивания моделей раствором и, как следствие, повышения качества поверхности отливок.
Олигометилсилоксан относится к классу полиметилсилоксановых жидкостей, представляющий собой низковязкий, термостабильньй олигометилсилок- сан с вязкостью при 95-105 мм/с с наименьшей степенью полимеризации (марка ПМС-100, ГОСТ 13032-77) содержащий гидроксильные и алкоксильные группы R3Si(OSiRR )OH{OC.jH5).
В качестве эмульгатора использова- ли хозяйственное мыло в виде стружки
Предлагаемый раствор готовили сле дущим образом.
В смеситель установки с числом оборотов мешалки 2800 в мин.заливали расчетное количество воды, соляной кислоты и при постоянном перемешивании вводили расчетное количество этипсиликата-40. При достижении тем-
40
О р и м е ч 3 и и е. Все растворы имеют состав, мас,%: этилсиликат 14;
вода 85,35 s соляная кислота 0,08; эмульгатор 0,12; ПМС-100 0,2-. метаупон 0,05.
O
5
0
35 О
пературы раствора 45-48 С вводили эмульгатор (хозяйственное мьшо в виде стружки) 0,12% от массы раствора, затем вводили ПМС-100 0,2%. Перемешивали 5-7 мин. При снижении температуры раствора до 34-36 С вливали в смеситель установки 1/3 расчетного количества воды для разбавления раствора. Продолжили перемешивание в течение 25-30 мин, затем вводили мета- упон, перемешивали 5 мин, затем вливали оставшееся количество воды для разбавления раствора. Готовый раствор отфильтровали через двойной слой марли в нержавеющую емкость. Живучесть раствора контролировали по изменению его условной вязкости с течением времени, а смачивающую способность растворов определяли измерением краевого у:гла смачивания раствором модельного состава МВС-ЗА. Блоки выплавляемых моделей перед нанесением на них первого слоя огнеупорного покрытия погружали в раствор, выдерживали в нем 2-5 с, затем на воздухе 20 с. После этого блоки моделей погружали в суспензию для нанесения 1-го слоя по-. крытия. Последующие слои наносили по общепринятой технологии. Керамические формы прокаливали в опоках с опорным наполнителем 8 ч. Заливку производили сталью 50 л. Отливки визуальным осмотром контролировали на наличие шаровых наплывов в острых углах и пазах. Наличие таких наплывов свидетельствует о недостаточном смачивании моделей суспензии.
В таблице приведены технологические свойства раствора, а также дана оценка качеству полученных отливок.
33
12,0
Реализация изобретения позволяет повысить качество поверхности отливок за счет сокращения дефектов по шаровым напльтам металла в 2 раза, снизить трудоемкость изготовления раст- 5 вора за счет исключения операции предварительного приготовления водной эмульсии олигометилсилоксана.
Формула изобретения fO : Способ приготовления раствора для обработки выплавляемых моделей, включающий гидролиз этилсиликата в водной
Редактор Н.Горват Заказ 2902/12
Составитель В Иванов Техред Л.Олийнык
Корректор
Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комите1та СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
-Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
средеJ разбавление гидролизованного раствора водой и введение в него эмульгатора, олигометипсилоксана, отличающийся тем, что, с целью повышения качества моделей за счет улучшения смачивания их раствором, упрощения процесса приготовления раствора, в процессе гидролиза этилсиликата при достижении температуры гидролизованного раствора 45- 48°С последовательно вводят эмульгатор и олигометклсштоксан С последующим разбавлением раствора водой.
Корректор В.Бутяга
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для обработки выплавляемых моделей | 1982 |
|
SU1045995A1 |
Раствор для обработки выплавляемых моделей | 1978 |
|
SU871998A1 |
Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям | 1982 |
|
SU1079338A1 |
Раствор для обработки керамических литейных форм | 1980 |
|
SU944730A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭТИЛСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 1995 |
|
RU2088367C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭТИЛСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 1997 |
|
RU2118224C1 |
Суспензия для изготовления литейных керамических форм,получаемых по выплавляемым моделям | 1979 |
|
SU863141A1 |
Суспензия для изготовления многослойных оболочковых форм по выплавляемым моделям | 1983 |
|
SU1156803A1 |
Суспензия для лицевого слоя керамической формы литья по термоудаляемым моделям | 2021 |
|
RU2771419C1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ НА ОСНОВЕ ЭТИЛСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 1996 |
|
RU2098217C1 |
Изобретение относится к литейному производству, конкретно к изготовлению выплавляемых моделей. Цель изобретения - повьш1ение качества моделей за счет улучшения их смачивания и упрощения приготовления смачивающего раствора. Цель достигается за счет того, что гидролиз этилсиликата осуществляют в водной среде и при достижении температуры раствора 45-48 С в него последовательно вводят эмульгатор и олигометилсилоксан, затем раствор разбарляют водой. При указанной температуре активируется процесс .растворения эмульгатора, за счет чего достигается более полное дисперг фо- вание в растворе олигометнлсилоксана, ускоряется процесс гидролиза. Благодаря этому повьшзаются смачивающие свойства раствора, что способствует повышению качества отливок, изготавливаемых по моделям, обработанным раствором. 1 табл. СП z N3 Ю
0 |
|
SU162638A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Литье по выплавляемым моделям.- ИНЖ монография под ред | |||
Я.И.Шкленника и В.А.Озерова | |||
М.: Машиностроение, 1984, с | |||
Гидравлическая или пневматическая передача | 0 |
|
SU208A1 |
Кириллова Т.М | |||
и др | |||
Повышение качества поверхности отливок по выплавляемым моделям при использовании бесспиртового этипсиликатного связующего.- Литейное производство, 1984, № 1, с | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1986-01-30—Подача