Способ получения стальных слитков Советский патент 1987 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении стальных круглых слитков, подвергающихся обработке давлением, применяемых для изготовления труб.

Целью изобретения является увеличение выхода годного за счет сокращения в слитке усадочной раковины. Способ осуществляют следующим образом.

До заливки расплава внутреннюю поверхность стоящей на поддоне изложницы нагревают путем введения в ее полость вращакмцейся вокруг вертикально оси плазменной горелки. Нагрев внут- ренней поверхности изложницы производят, увеличивая ее температуру на 55-85 с на каждые 10% высоты отливаемого слитка. Подогретую изложницу заполняют расплавом и после полной кристаллизации его производят снятие изложницы со слитка. Дальнейшее остывание слитка происходит на воздухе. . Способ опробован в заводских условиях при отливке круглых стальных слитков из стали 45 диаметром АОО мм и длиной 1400 и 1800 мм. Нагрев внутренней поверхности изложни1ц осуществляли до заливки расплава, начиная нагревать ее от 20 С и увеличивая ее температуру на 50, 55,, 70,85 и 90°С на каждые 10% (150 и 180 мм) высоты отливаемого слитка. При указанном увеличении температуры внутренней поверхности на каждые 10% высоты слитка выход годного за счет исключения усадочных раковин составил соответственно 82, 100, 100, 100 и 97%. Для определения прочностных показателей металла слитков, полученных способом, из головной части их изготовляли образцы для испыта-. ния на разрьш. I

Механические испытания показали, что относительное удлинение и сужение равны 22,5 и 27,0% соответственн за счет уплотнения металла в результате исключения усадочной раковины. У такой же партии слитков, отлитых известным способом, выход .годного составил 70%, а относительное удлинение и сужение составляет 5,2% и 10,8% соответственно.

Предварительный дифференцированный по высоте нагрев внутренней поверхности Изложницы обеспечивает направленную кристаллизацию всего объема металла, залитого в изложни

цу. Фронт кристаллизации металла продвигается снизу вверх, так как предварительный нагрев внутренней поверхности изложницы затормаживает кристаллизацию металла у стенок изложницы в нижней ее части и практически устраняет ее в верхней, более нагретой части. Таким образом, зеркало расплавленного металла плавно опускается вдоль стенок изложницы, подпитывая внутреннюю полость кристаллизующегося слитка до полной кристаллизации последнего. .

Пределы величины нагрева внутренней поверхности изложницы на каждые 10% высоты отливаемого слитка получены экспериментальным путем. Нагрев внутренней поверхности изложницы с увеличением ее температуры на каждые 10% высоты отливаемого слитка менее, чем на 55 С не обеспечивает направленного продвижения фронта кристаллизации снизу вверх, а с величиной большей, чем на 85°С - нецелесообрай- но, так как длительный нагрев верхних участков изложницы вызьшает выравнивание температуры внутренней поверхности последней по высоте, что также в конечном итоге не обеспечивает направленного продвижения фронта кристаллизации снизу вверх. Кроме того, в этом случае увеличивается продолжительность кристаллизациислитка,а также увеличиваете я разгар и раз- с рушение изложницыв верхней ее части.

Использование способа обеспечивает увеличение выхода годного металла до 100% за счет исключения отрезки головной части слитка, имеющей усадочную раковину. Кроме того, способ позволяет исключить загрязнение металла слитка неметаллическими включениями, которые значительно снижают его механические свойства,в результате всплытия и полного удаления последних впроцессе крсталлизации слитка. Формула изобретения

Choco6 получения стальных слитков, преимущественно круглых, включающий заливку расплава в изложницу и последующую кристаллизацию расплава в обогреваемой изложнице, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного за счет сокращения в слитке усадочной.раковины, до заливки расплава внутреннюю поверхность изложницы подогревают, увеличивая температуру на каждые 10% высоты изложницы на 55-85 С.

0

0

5

0

5

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении стальных, преимущественно круглых слитков. Цель изобретения - увеличение выхода годного за счет сокращения в слитке усадочной раковины. Способ включает заливку стали в изложницу с последующей кристаллизацией расплава. До заливки расплава внутреннюю поверхность изложницы нагревают вращающейся вокруг вертикальной оси плазменной горелкой. Нагрев внутренней поверхности изложницы осуществляют, увеличивая ее температуру на каждые 10% высоты отливаемого слитка на 55-85 С. Способ позволяет исключить загрязнение металла неметаллическими включениями и увеличивает выход годного металла за счет исключения отрезки головной части слитка, имеющей усадочную раковину. I (/)