Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при многоинструментальной обработке фасок в отверстиях и т,п.
Целью изобретения является расши- рение технологических возможностей устройства за счет осевой самоустановки концевого инструмента.
На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез на фиг. 2 - .сече- ние А-А на фиг, 1.
Устройство содержит корпус 1, в осевом отверстии которого закреплен штифт 2 и расположена винтовая пружина 3. Один конец 4 пружины жестко связан со штифтом 2 посредством разрезной втулки 5, установленной на пружине и сжатой винтами 6, Другой конец 7 пружины 3 соединен с хвостовиком 8 концевого инструмента 9 по- средством еьтолнения на хвостовике 8 по профилю пружины винтовой канавки 10.
Между упомянутыми концами пружины вьтолнен участок 11, предназначенный для упругой деформации в осевом направлении .
На торце корпуса 1 вьтолнен паз 1 предназначенньм для взаимодействия с лысками 13, выполненными на хвосто вике 8 инструмента 9.
Для соединения инструмента с корпусом отжимаются винты 6, пружина 3 снимается со штифта 2 и вынимается из корпуса 1. Инструмент 9 вверты- вается резьбовой частью хвостовика 8 в конец 7 пружины и вставляется вмсте с пружиной в корпус.
При этом конец 4 пружины одеваетс на штифт 2, а лыски 13 на хвостовике 8 инструмента сопрягаются с пазом 12 на торце корпуса 1.
Корпус 1 устанавливается в шпиндель станка и перемещается вместе с ним до контакта режущих кромок ин- струмента 9, например с кромкой обрабатываемого отверстия. При дальнейшем перемещении шпинделя происходит упругая деформация участка 1 и передача на инструмент усилия подачи. Be личина снимаемой фаски зависит от жесткости участка 11 и величины его упругой деформации, определяемой величиной перемещения шпинделя с момента контакта режушзнх кромок инстру- мента с обрабатываемой поверхностью. Крутящий мЬмент на инструмент предается соединением лысок 13 на его хвостовике с пазом 12 на торце корпуса,
В процессе обработки инструмент самоустанавливается по обрабатываемому отверстию.
При Одновременной обработке нескольких отверстий устройствами,установленными в многошпиндельной головке за счет осевой самоустановки инструмента в каждом устройстве, обеспечивается возможность снятия фасок у всех отверстий, независимо от погрешностей формы поверхности на которой эти отверстия выполнены.
Настройка каждого устройства на размер обработки производится по- средством изменения вьшета инструмента за -счет перемещения пружины относительно штифта 2 при разжатой втулке 5,.
Формула изобретения
.1, Устройство для крепления концевого инструмента, содержащее корпус, в осевом отверстии которого закреплен штифт и расположена винтовая пружина, один конец которой жестко закреплен на штифте, а другой предназначен для соединения с хвостовиком инструмента посредством выполненной на нем по профилю пружины винтовой канавки, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет осевой самоустановки инструмента, между концами пружины, предназначенными для закрепления на штифте и для соединения с хвостовиком инструмента, образован участок, пред назначенньй для упругой деформации в осевом направлении, при этом на торце корпуса выполнен паз, предназ-. наченный для взаимодействия с лысками, выполненными на хвостовике инструмента .
S. Устройство по п, 1, о т л и- чающееся тем, что, с целью регулировки вылета инструмента, элементы жесткого закрепления пружины на штифте выполнены в виде разрезной втулки, установленной на пружине, и винтов, установленных в выполненных в корпусе радиальных отверстиях с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью разрезной втулки.
Редактор Н. Горват
Составитель А. CaneHOK j Техред л.Олейник
Заказ 2905/13Тираж 975 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фи9.2
Корректбр А.Ильин
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматической подналадки осевого инструмента | 1983 |
|
SU1117199A1 |
Устройство для обработки фасок на седлах клапанов | 1989 |
|
SU1741974A1 |
Самоустанавливающийся патрон для закрепления концевого инструмента | 1977 |
|
SU679325A1 |
Инструментальный патрон (его варианты) | 1982 |
|
SU1055591A1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности трубы | 1989 |
|
SU1681989A1 |
Устройство для термосиловой обработки | 2017 |
|
RU2643401C1 |
Устройство для обработки фасок на седлах клапанов | 1988 |
|
SU1618514A1 |
СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ ВИНТОВЫХ КАНАВОК НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ И ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2101158C1 |
Многоинструментальный двусторонний агрегатный станок | 1986 |
|
SU1386415A1 |
Самоустанавливающийся патрон | 1978 |
|
SU848165A1 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, например, при многоинструментальной обработке фасок в отверстиях и т.п. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет осевой самоустановки концевого инструмента. Устройство содержит корпус 1 и установленную в его осевом отверстии винтовую пружину 3. Один конец пружины связан с корпусом с возможностью осевого перемещения и жесткой фиксации. Другой конец предназначен для соединения с хвостовиком инструмента посредством винтовой канавки, выполненной на нем по профилю пружины. В средней части пружина имеет участок 11, предназначенный для упругой деформации в осевом направлении. Усилие подачи на инструмент обеспечивается упругой деформацией участка 11. По крутящему моменту инструмент связан с корпусом посредством лысок 13 и торцового паза на корпусе. При многоинструментальной обработке осевая самоустановка инструментов в каждом устройстве обеспечивает возможность снятия фасок у всех отверстий одновременно,независимо от погрешностей формы поверхности, на которой эти отверстия выполнены. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л ю со to
Устройство для крепления концевого инструмента | 1981 |
|
SU986623A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1985-04-11—Подача