Устройство для изготовления арматурных стержней Советский патент 1987 года по МПК B23D33/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии для изготовления арматурных: стержней.

Цель изобретения - повьшшние производительности устройства для изготовления арматурных стержней за счет обеспечения возможности отбора неориентированных стержней.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления арматурных стержней, общий вид; на фиг 2 - вид А на фиг,1 на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на , фиг. 4 - вид Г на фиг. 2, момент по- дачи стеллажа со стержнями под фиксатор j на фиг. 5 - узел I на фиг. 4; момент взаимодействия стержня со шторкой и датчиком управления; на фиг. 6 - вид Г на фиг, 2, момент от- деления стержня фиксатором и отсека- телем от пачки; на фиг. 7 - то же момент сопровождения стеллажа рычагом,- на фиг. 8 - вид В на фиг, 3, момент отбора стержня роликом из пачки на фиг, 9 - вид Г на фиг. 2, стержень выбран и уложен на рычаги.

Устройство для изготовления арма- 1урных стержней содержит смонтированные на раме 1 консольно-поворотный стеллаж 2, ножниды 3 мерной резки стержней 4, механизм 5 образования анкерных участков на стержне. В верхней части рамы размещены катки 6, по которым гидроприводом 7 перемещается стеллаж 2 с пачкой стержней, и отделяющий ролик 8, перемещающийся цепным приводом 9 вдоль рамы I, между стеллажом 2 и упором 10 с кронштейном П. На упоре 10 выполнен скос 12 с углом 40-50, обращенный в противоположную сторону от стеллажа 2.Ось 13 поворота стеллажа 2 и упор 10 с кронштейном 11 расположены на противоположных концах рамы 1.

Над упором 10 на кронштейне 11 размещен гидропривод 14, на штоке которого смонтирована каретка 15, вертикально перемещающаяся в направляющей 16, закрепленной на кронштейне П Дальняя от стеллажа 2 стенка каретки 15 удлинена вниз относительно других стенок щекой 17, на внутренней стороне которой в уступе установлена регулируемая по высоте планка 18, На внешней стороне щеки 17 установлен датчик 19 управления, с которым контактирует поворотная шторка 20, смонтированная в планке 18. В противогю

0

5 0 5

0 г 0

д

55

ложной щеке 17 стенке выполнен П-об- iJciSHbm паз, а в верхней части Корет- ки, проходя через паз, установлена параллельно щеке 17 ось 21.

Внутри каретки 15 на оси 21 установлен П-образный фиксатор 22, с верхним торцом которого взаимодействует пружина 23, установленная в каретке 15. В верхней части стенок П-образного паза фиксатора 22 выполнены вертикальные продолговатые отверстия 24, через которые проходит ось 21, а в нижней части параллельно оси 21 установлен поворотный эксцентрик 25, На нижнем торце фиксатора 22 выполнен скос 26 под углом 10- 20 , образующий со скосом 12 упора 10 вершину треугольника с углом 50-70 , направленную к стелажх у 2, третьей стороной которого является щека 17. Внизу на торцах стенок фиксатора 22, обращенных к щеке 17, выполнены выступы 27, взаимодействующие с планкой 18.

В П-образьщх пазах каретки 14 и фиксатора 22 на оси 21 установлен поворотный отсекатель 28, контакти- руюЕщй криволинейной поверхностью, обращенной к щеке 17, с эксцентриком 25,

Перемещением планки 18 изменяются размеры паза, образованного скосами 12 и 26 и щекой 17 и открытого в сторону стеллажа 2, в зависимости от диаметра отбираемого из пачки, стержня 4. Поворотом эксцентрика 25 изменяется расстояние от конца отсекате- ля 28 до щеки 17

На кронштейне 11 рядом с кареткой 15 перпе щикулярно осям стержней 4 устаноштен двуплечий рычаг 29, соединенный через шарнир 30 с гидроприводом 31. В месте шарнирного соединения в рычаге выполнено отверстие 32 в виде паза, позволяющее рычагу 29 в начальный момент совершать поступательное двилсение вниз одновременно с вращательным при отделении стержня и сопровождении стеллажа 2 с пачкой 33 стержней в исходное положение.

Рама 1 оснащена Г-образными рычагами 34, имеющими открытый в сторону стеллажа 2 паз, сл1ока1ций для передачи отобранного стержня 4 в зоны мерной резки и образования анкерных приспособлений. Рычаги 34 имеют привод 35.

t5

20

Вхслючают цепной привод 9, и ролик 8, набегая на зажатый стержень 4, -Выбирает его из пачки 33 стержней и укладывает в пазы остальных рычагов 34, После укладки стержня 4 включается привод 35 и рычаги 34 опускаются, при этом стержень 4 выпадает из пазов и передается в ножницы 3, где происходит его мерная резка.

Формула изобретения

Устройство для изготовления арматурных стержней, содержащее раму, смонтированный на ней стеллаж с подвижным вдоль него отделяющим роликом, ножницы, механизм образования анкерных участков на стержт е, Г-образные;. рычаги для перемещения стержней и подвижную каретку с подпружиненным фиксатором, установленным на оси, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности за счет обеспечения возможности отбора ретки 15, Привод 14 перемещает карет-25 неориентированных стержней, оно снабжено датчиком управления, фиксатор выполнен П-образной формы со скосом и выступом на нижнем торце и отверстием овальной формы, размещен внутри каретки и снабжен отсекателем, установленным на оси в указанном отверстии, и поворотным эксцентриком, установленным с возможностью взаимодействия с отсекателем, каретка снабл е- на планкой, размещенной на ее щеке с возможностью взаимодействия с высту пом фиксатора, и шторкой, установленной на планке с возможностью контактирования с датчиком управления, а рама снабжена установленным под фиксатором упором, выполненным со скоУстройство для изготовления арматурных стержней работает следующим образом,

Перед началом работы на стеллаж 2 укладывают пачку 33 стержней. Исход- ное положение: стеллаж 2 и ролик 8 в крайнем левом положении, каретка 15 ;И рычаги 34 вверху, рычаг 29 в крайнем правом положении. Включают гидропривод 7 и перемещают стеллаж 2 во- fO круг оси 13 над упором 10 под каретку 15, При этом концы нескольких крайних стержней 4 пересекают ось движения ролика 8 и крайний стержень попадает в паз, образованный нижним торцом 10 фиктора 22, скосом 12 упора 10 и щекой 17 каретки 15, открытый в сторону стеллажа 2, При этом стержень 4 соприкасается со шторкой 20, которая включает датчик 19 управления, дающий команду на отклю- |чение гидропривода 7 перемещения iстеллажа 2 и фиксацию его в данном положении и включение привода 14 каку 15 вниз по направляющей 16, при этом скосом 26 фиксатора 22 конец стержня 4 прижимается к скосу 12 и щеке 17 и попадает в паз ближнего к каретке 15 рычага 34,

Одновременно с этим отсекатель 28 входит в образованный зазор между зажатым стержнем 4 и остальными стержнями на стеллаже 2, При дальнейшем движении каретки 15 вниз сжимается 35 пружина 23, при этом отсекатель 28, поворачиваясь на оси 21, скользит боковой поверхностью по эксцентрику 25, отодвигая пачку 33 от зажатого стерж30

ня 4,

40

Гидроприводом 31 рычаг 29 совершает поворот вокруг шарнира 30, при этом в момент начала движения он опускается по отверстию 32, и сопри- касается с пачкой 33 стержней на стеллаже 2, После этого стеллаж 2 гидроприводом 7, сопровождаемый рычагом 29, перемещается в крайнее левое положение,

сом, поверхность которого образует с поверхностями скоса фиксатора и щеки открытый в сторону стеллажа паз для размещения стержня с углом раскрытия 50-70°, и двуплечим рычагом, выполненным с пазом в шарнирном соединении, при этом стеллаж выполнен кон- сольно-поворотным, а его ось поворота расположена оппозитно фиксатору.

f

dctff

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии для изготовления арматурных стержней. Цель изобретения - повьшение производительности устройства для изготовления арматурных стержней. При перемещении стеллажа 2 под фиксатор 22 крайний стержень 4 попадает в паз, образованный скосами 12 и 26 и щекой. Каретка 15 приводом 14 перемещается вниз, фиксатор 22 прижимает стержень 4 к упору 10 и щеке. При дальнейшем опускании каретки 15 сжимается пружина 23. Отсекатель 28 скользит по эксцентрику 25, входит в зазор между стержнем и пачкой стержней, отодвигая ее на стеллаж 2. Стеллаж 2 и рычаг 29 перемещают влево. Ролик 8 набегает на стержень 4, выбирает его из пачки и укладывает на рычаги 34. При этом осуществляется отбор неориентированных стержней. 9 ил. I (Л fufr « со к со to О) eS

п

/J/

ml

Iff

L./

o

cpus.Z

f

J 7

Buff 6

15

16

22

ф1/кЪ

в ид Г

П

28

77

20

фиг. 5

ffuffr

2

JO

11

16

15

фиг7

фиг. 8

ffuffr

фиеЗ

11

П

23

Составитель Ю.Филимонов Редактор М.Дылын Техред Л,Сердюкова Корректор А.Зимокосов

Заказ 2906/14 Тираж 975Подписное

ВНИИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35р Раушская наб,, д 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул Проектная, 4