Устройство для заготовки и натяжения арматурных стержней Советский патент 1988 года по МПК E04G21/12 

Изобретение относится к устройствам для напряжения арматурных стержней методом электронагрева при изготовлении предварительно напряженных изделий.

Целью изобретения является повышение производительности и универсальности работы устройства со стержнями любой длины. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - захват механизма поштучного отбора стержней; на фиг. 3 - поворотные разделители механизма отбора.

Устройство содержит основание 1, на котором смонтированы механизм 2 поштучного отбора стержней, механизм 3 поштучной подачи стержней, механизм 4 резки стержней, толкатель 5, механизмы 6 высадки анкеров и электронагрева, а также механизмы 7 укладки стержней в упоры 8 формы 9, перемеш,аемой по направляющим 10.

Механизм 2 поштучного отбора стержней включает раму 11, на которой смонтированы лоток 12, захват 13 и поворотные разделители 14. Механизм 3 поштучной подачи стержней от механизма 2 отбора стержней к механизму 4 резки и механизму 6 высадки анкеров и электронагрева включает передаточные рычаги 15, склизы 16 и подпружиненные площадки 17, закрепленные на раме П. Рычаги 15 установлены на склизах 16 в шарнирах 18 и соединены балкой 19, которая шарнирно соединена со штоком цилиндра 20. На рычагах 15 имеются выступы 21, а на склизах 16 - прорези 22. Каждый механизм 6 высадки содержит зажимные губки 23 и пуансон 24, которые соединены гибкими шинами (не показаны) с трансформатором нагрева (не показан) конца стержня. Зажимные губки 23 механизмов 6 высадки соединены с трансформатором (не показан) для нагрева всего стержня пшнами (не показаны). Один из механизмов 6 высадки со стороны захвата 13 и толкателя 5 расположен на ра- .ме 25, которая опирается на ролики 26 и соединена с цилиндром 27. Толкатель 5 состоит из цилиндра 28 и упора 29, установленного на штоке цилиндра 28. Механизм 7 укладки стержней состоит из цилиндра 30, на штоке которого установлен толкатель 31.

Захват 13 включает закрепленную на раме 11 плиту 32, на которой в направляющих 33 смонтирован ползун 34, соединенный со штоком цилиндра 35, и установлен копир 36. На ползуне 34 в псд- шипниках 37 установлен валик 38 с закрепленными на нем вилками 39 и штангой с роликом 40. На валике 38 шарнирно установлен подпружиненный отсека- тель 41, который взаимодействует с профилированным кулачком 42 промежуточного вала 43, смонтированного в упоре 44 на ползуне 34. Второй профилированный кулачок 45 промежуточного вала 43 взаимо5

действует с упором 46, установленным на передаточном рычаге 15 механизма поштучной подачи стержней.

Копир 36 имеет рабочую поверхность 47, паз 48 и фиксатор 49. Поворотные разделители 14 содержат опоры 50, в которых на 1парнирах 51 установлены разделители 52 и 53. Цилиндр 54 установлен на одной опоре 50, а его шток 55 шарнирно соединен с разделителем 53. Штанги 56 шар- нирно закреплена на разделителе 52, а ее прорезь 57 охватывает палец 58 разделителя 53. Позицией 59 обозначен пакет стержней, а позицией 60 - отобранный стержень.

с Устройство работает следующим образом.

На лоток 12 укладывают пакет 59 арматурных стержней. При движении ползуна 34 захвата 13 в направлении B| рычаг 40, находящийся в пазе 48 копира 36,

0 поворачивает валик 38 в паправлении A|. При этом штанга с роликом 40 скользит по рабочей поверхности 47 копира 36. Вилки 39 валика 38 внедряются в пакет 59 стержней. При этом один из стержней пакета 59 проходит в вилки 39 за отсека- тель 41. При возвращении ползуна 34 в направлении В штанга с роликом 40 заходит в паз 48 и удерживается фиксатором 49 копира 36. При дальнейшем движении ползуна 34 валик 38 поворачивает0 ся вместе с концом стержня 60, удержи- вае.мого вилками 39 и отсекателе.м 41, в направлении Аг. Таким образом, между пакетом 59 стержней и отобранным стержнем 60 образуется зазор, определяемый шириной вилок 39 валика 38. После это5 го включаются в последовательную работу цилиндры 54 поворотных разделителей 14. Разделитель 53, поворачиваясь в направлении В|, вводится в зазор между пакетом 59 стержней и концом отобранного стержня 60. В конце поворота раздели0 теля 53 в направлении Б за счет штанги 56, паза 57 и пальца 58 в том же направлении поворачивается разделитель 52. При этом разделитель 52 вводится в зазор между пакетом 59 стержней и стерж5 нем 60, который был образован рычагом 53. После поворота всех пар разделителей 52 и 53 рычагов в направлении Bi стержень 60 будет полностью отделен от пакета 59 стержней. Затем при помощи цилиндра 20 рычаги 15 поднимаются вверх.

50 До подвода рычага 15 к стержню 60 упор 46, воздействуя па профильный кулачок 45, поворачивает нро.межуточный вал 43. При этом профилированный кулачок 42 промежуточного вала 43 отводит отсекатель 41, который освобождает конец стержня 60, ле55 жащего в вилках 39. При дальнейшем движении рычагов 15 вверх стержень 60 выта. 1кивается из вилок 39, а также из лотка 12 и скатывается по склизам 16 до

выступов 21 рычагов 15. После хода рычагов 15 вниз стержень 60 попадает в пазы 22 склизов 16. Толкатель 5 проталкивает стержень в механизм 4 резки, гд( производится резка стержня. Расстояние между упорами 29 толкателя 5 и плоскостью резки определяет требуемую длину стержня. Поворотные рычаги Н по направлению движения Б2 возвращаются в исходное положение, а захват 13 снова начинает работу по отбору очередного стержня на резку, отрезанный ранее стержень выталкивается выступами 21 рычагов 15 и по склизам 16 скатывается на подпружиненные площадки 17. Концы этого стержня попадают в механизмы 6 высадки, где они зажимаются губками 23, а к их торцам подводятся пуансоны 24. После нагрева концов стержня производится высадка анкерных головок. Затем включается трансформатор нагрева всей длины стержня. Удлинение стержня при нагреве выбирается цилиндром 27. После нагрева губки 23 разжимаются и цилиндром 30 с помощью толкателей 31 укладывают стержень в упоры 8 формы 9. Для электронагрева и укладки следующего стержня форма 9 перемещается на требуемый шаг. После остывания стержня в упорах 8 происходит его напряжение.

Использование предлагаемого устройства позволит повысить производительность за

счет надежности в работе и упрощения конструкции, а также дает возможность заготовки и натяжения стержней неограниченной длины.

Формула изобретения

1. Устройство для заготовки и натяжения арматурных стержней, содержащее

лоток, механизмы пощтучного отбора стержней из пакета, их обрезки, высадки анкеров, нагрева и укладки стержней в форму, а также передаточные рычаги, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и универсальности работы устройства со стержнями любой длины, механизм поштучного отбора стержней снабжен расположенным у одного из концов пакета стержней приводным ползуном, на котором смонтирован валик с вилками и штангой с роликом, контактирующим с копиром, и шарнирно установлен подпружиненный отсекатель, кинематически связанный с передаточными рычагами, причем вдоль лотка последовательно установлены парами приводные поворотные разделители.

2. Устройство по п. I,отличающееся тем, что каждая пара приводных поворотных разделителей имеет соединительную штангу, шарнирно соединенную с одним разделителем и с помощью прорези и пальца

с другим разделителем.

Изобретение относится к устройствам для напряжения арматурных стержней. Цель изобретения - повышение производительности и универсальности работы устройства со стержнями любой длины. Устройство содержит основание 1, на котором смонтированы механизм 2 поштучного отбора стержней неограниченной длины, механизм 3 поштучной подачи стержней, механизм 4 резки стержней, толкатель 5, механизмы 6 высадки анкеров и нагрева, а также механизмы 7 укладки стержней в упоры 8 формы 9, перемешаемой по направляюшим 10. Меб, Вг 15 S3 г г« 7 занизм 2 поштучного отбора стержней снабжен установленными вдоль смонтированного на раме 11 лотка 12 захватами 13, поворотными разделителями 14, приводимыми в движение с помощью гидроцилиндров, установленными в начале лотка копиром и захватом концов стержней в виде соединенного с приводом ползуна, на котором смонтированы валик с вилками и подпружиненный отсекатель с промежуточным валом. Валик снабжен профилированным кулачком, взаимодействующим с отсекателем захвата и одним из передаточных рычагов механизма поштучной выдачи стержней в механизмы высадки и нагрева 6, укладки стержней 7. Толкатель 5 проталкивает стержень в механизм 4 резки на длину, определяемую расстоянием между упорами 29 толкателя 5 и плоскостью резки. Выступами 21 рычагов 15 стержень выталкивается и скатывается на подпружиненные площадки 17. Концы стержня попадают в механизмы высадки 6, где после нагрева концов стержня производится высадка анкерных головок. При нагреве всей длины стержня удлинение его выбирается цилиндром 27. С помошью толкателей 31 стержень укладывают в упоры 8 формы 9. После остывания стержня в упорах 8 происходит его напряжение, 1 з.п. ф-лы, 3 ил. .. 2S S сд 25 8 7 Фиг.1

Фиг.З